[发明专利]钻铣一体刀具、加工设备和偏光片加工工艺

说明书

本发明公开一种偏光片加工工艺，其中，所述偏光片加工工艺的步骤包括：将偏光片置于定位夹具，由所述定位夹具固定所述偏光片；使用加工设备对所述偏光片进行钻孔和外形轮廓加工，所述加工设备包括钻铣一体刀具；及将加工完成的所述偏光片由所述定位夹具取出，并存放，因钻铣一体刀具过采用刀柄，侧铣刀连接于刀柄，钻刀连接于侧铣刀背离刀柄的一侧，钻铣一体刀具兼具钻孔和铣销两种功能，因此在对进行偏光片进行生产加工时，可以省略掉换刀的工序，较大程度的提高了偏光片的加工效率，延长主轴的寿命。

技术领域

本发明涉及加工制造技术领域，特别涉及一种钻铣一体刀具、加工设备和偏光片加工工艺。

背景技术

相关技术中，在加工偏光片时需要加工孔洞和对其外形进行修整，因而就需要至少两把刀具进行加工，而在更换刀具后需要对刀具进行重新定位，加工过程中频繁更换刀具会降低加工效率，增加刀具的损耗，并且缩短了电主轴的使用寿命。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种钻铣一体刀具，旨在提高偏光片的加工效率，延长主轴使用寿命。

为实现上述目的，本发明提出的钻铣一体刀具，包括：

刀柄；

侧铣刀，所述侧铣刀连接于所述刀柄；和

钻刀，所述钻刀连接于所述侧铣刀背离所述刀柄的一侧，所述钻刀的齿隙角为A，所述钻刀的端齿角为B，其中，50°≤A≤55°，28°≤B≤30°。

可选地，所述刀柄、侧铣刀以及所述钻刀为一体成型结构。。

可选地，所述侧铣刀背离所述刀柄一侧的表面凹设形成有定位槽，所述钻刀部分嵌设于所述定位槽内。

可选地，所述定位槽具有第一防呆面，所述钻刀具有第二防呆面，所述钻刀的部分嵌设于所述定位槽内，所述第一防呆面贴合于所述第二防呆面。

可选地，所述第一防呆面凹设形成有第一焊接槽，所述第二防呆面凹设形成有第二焊接槽，所述钻刀和所述侧铣刀通过焊接固定连接，焊接的熔渣容置于所述第一焊接槽和所述第二焊接槽内。

可选地，所述钻铣一体刀具还包括刀具固定结构，所述刀柄可拆卸连接于所述刀具固定结构。

本发明还提出一种加工设备，包括如上所述钻铣一体刀具。

本发明还提出一种偏光片加工工艺，所述偏光片加工工艺的步骤包括：

将偏光片置于定位夹具，由所述定位夹具固定所述偏光片；

使用加工设备对所述偏光片进行钻孔和外形轮廓加工，所述加工设备为如所述的加工设备；

将加工完成的所述偏光片由所述定位夹具取出，并存放。

可选地，在将偏光片置于定位夹具，由所述定位夹具固定所述偏光片的步骤之前还包括：

采用定规装置对所述偏光片进行预定位。

可选地，在将偏光片置于定位夹具，由所述定位夹具固定所述偏光片的步骤之后还包括：

所述定规装置释放所述定位夹具固定后的所述偏光片。

本发明钻铣一体刀具的技术方案通过采用刀柄，侧铣刀连接于刀柄，钻刀连接于侧铣刀背离刀柄的一侧，钻铣一体刀具兼具钻孔和铣销两种功能，因此在对进行偏光片进行生产加工时，可以省略掉换刀的工序，较大程度的提高了偏光片的加工效率，延长主轴的寿命。同时本申请中钻刀的齿隙角为A，钻刀的端齿角为B，50°≤A≤55°，28°≤B≤30°。在该角度范围内的钻刀钻孔的效率较高，并且刀具的损耗速度较慢，如此用户无需频繁更换刀具，进一步提高了偏光片的加工效率。

附图说明