[发明专利]一种平整矩形焊锡片制备系统及制备方法

权利要求书

1.一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述平整矩形焊锡片制备系统包括自左向右依次设置的推挤机构、加热装置、矩形孔模具以及剪切机构，所述加热装置上于推挤机构侧设有供锡柱置入微软化的进料口，所述矩形孔模具固定在加热装置上，并在矩形孔模具上于剪切机构侧设有出料口，所述出料口与进料口呈连通设置，所述推挤机构包括将锡柱自加热装置至矩形孔模具压出的挤压轴，其中，所述加热装置和剪切机构之间还设置有将成型的矩形锡焊丝导向至剪切机构的给进机构。

2.根据权利要求1所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述平整矩形焊锡片制备系统还包括工作台和剪切台，所述推挤机构和加热装置均安装在工作台上，所述给进机构和剪切机构均安装在剪切台上，并设有机电控制箱分别联动推挤机构、加热装置、给进机构以及剪切机构，其中，所述工作台的台面呈水平设置，所述剪切台的台面呈竖直设置。

3.根据权利要求2所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述推挤机构还包括呈平行设置的左支板和右支板，所述左支板和右支板分别竖直固接在工作台的台面上，并分别在左支板和右支板的板面中部开设有装配孔，所述挤压轴活动插入在左支板的装配孔内，且挤压轴的挤压端朝向右支板，所述加热装置安装在右支板的装配孔内，并使加热装置的进料口与挤压轴共轴线设置，其中，所述挤压轴受电控自左向右做直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述左支板和右支板之间设有平行设置的活动板，所述活动板与电气系统连接，在活动板的中部开设有锁定孔，且挤压轴的挤压端沿锁定孔穿过活动板并固定，在挤压轴的两侧分别设有平行设置的导向轴，所述导向轴的左端固接在左支板上，所述导向轴的右端固接在右支板上，且活动板滑动连接在导向轴上。

5.根据权利要求2所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述剪切机构包括支撑块和剪切刀，所述支撑块固接在剪切台的台面上，且支撑块内横向设有供焊锡线自左向右水平给进的给进槽，所述剪切刀通过电控活动安装在支撑块的右侧，且剪切刀的运动方向为竖直方向，使剪切刀运行后平贴支撑块的右侧面对焊锡线按长度剪切，其中，所述剪切刀为单刀刃裁刀。

6.根据权利要求5所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述给进机构包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均垂直安装于剪切台的台面上，且主动辊和从动辊之间形成供焊锡丝水平给向剪切机构的间隙，其中，所述主动辊上连接有伺服电机驱动。

7.根据权利要求6所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述矩形孔模具与给进机构之间设有张力轮，所述张力轮转动连接在剪切台的台面上，并位于给进机构的上侧，由经矩形孔模具压出的焊锡丝绕过张力轮后，递进至给进机构，其中，所述张力轮上安装有张力传感器，且张力传感器与机电控制箱电信号连接。

8.根据权利要求7所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述张力轮至少设置两个。

9.根据权利要求7所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于：所述张力轮与给进机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括导向轮和导向块，所述导向轮转动连接在剪切台的台面上，且导向轮位于张力轮的下方，由经张力轮的焊锡丝绕过导向轮后，水平递进至给进机构，所述导向块安装在剪切台的台面上，且导向块内横向设有供焊锡线自左向右水平给进的导向槽，其中，所述给进机构与导向轮之间，以及给进机构与剪切机构之间分别分别设有一组导向块。

10.一种制备方法，采用权利要求1-9任意一项所述的一种平整矩形焊锡片制备系统，其特征在于，所述制备方法包括：

步骤S1、将圆柱形的锡合金放自入料口放入加热装置内，并启动加热装置，将锡柱进行微软化；

步骤S2、启动推挤机构，控制挤压轴推向锡柱，使微软化的锡柱被压入矩形孔模具内成型，直至成型的焊锡丝从矩形孔模具的出料口压出并自然冷却；

步骤S3，将成型的焊锡依次绕过张力轮、导向轮，并经给进机构递进至剪切机构处，再启动伺服电机和剪切刀运行，完成锡焊片的连续剪切制备。