[发明专利]一种可变冲压形状的快速冲压模具

说明书

本发明公开了一种可变冲压形状的快速冲压模具，其结构包括固定板、压力板、支撑杆、喷管、垫板、蓄水槽、箱体、支撑脚、控制面板、排水口、水箱、模具更换装置，模具可以安装在夹紧机构上固定，通过控制面板控制第一电机旋转来带动模具更换装置旋转，从而进行对模具的更换，控制面板控制第二电机旋转带动转轴将旋转座向下旋转，控制面板再控制电动伸缩杆将模具推动到垫板上方，减少了工作人员更换模具的时间，提高了工作人员的效率，压力板对模具进行下压时，喷管会将水箱里的冷却液喷出，对模具进行降温，喷出的冷却液会从垫板上的进水口流入蓄水槽里，再通过排水口排出，避免工作人员直接触碰零件时被烫伤。

技术领域

本发明涉及冲压模具领域，尤其是涉及到一种可变冲压形状的快速冲压模具。

背景技术

冲压模具是将安装在压力机上的模具对材料进行按压，使材料形变，从而获得需要的零件，在工作时，如果需要冲压不同的零件，需要工作人员更换不同的冲压模具，来获得另一种形状的零件，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：更换不同模具时，需要工作人员手动对模具进行更换，降低了工作效率。模具在发生形变的时候，会产生热量，导致工作人员在拿取零件的时候会被零件表面的高温烫到。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种可变冲压形状的快速冲压模具，其结构包括固定板、压力板、支撑杆、喷管、垫板、蓄水槽、箱体、支撑脚、控制面板、排水口、水箱、模具更换装置，所述固定板设于支撑杆顶端表面上，所述固定板和支撑杆相连接，所述压力板位于固定板底端表面下，所述压力板和固定板相嵌合，所述支撑杆设于箱体顶端表面上，所述支撑杆和箱体螺纹连接，所述箱体顶端表面上设有两个喷管，所述喷管和箱体相配合，所述垫板位于箱体顶端表面中心位置，所述垫板和箱体相连接，所述蓄水槽设于箱体底端，所述支撑脚设于箱体底端表面下，所述支撑脚和箱体通过电焊焊接，所述控制面板位于箱体前端中心位置上，所述控制面板和箱体相连接，所述排水口设于蓄水槽底端右侧，所述水箱设于箱体右侧表面上，所述水箱和箱体相贴合，所述模具更换装置位于箱体后端表面上，所述模具更换装置和箱体相配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述垫板顶端表面上设有进水口。

作为本技术方案的进一步优化，所述模具更换装置由旋转机构、旋转轴、电机轴、第一电机、电机座组成，所述旋转机构位于旋转轴一端上，所述旋转机构和旋转轴相连接，所述电机轴设于旋转轴另一端上，所述电机轴和旋转轴通过电焊焊接，所述电机轴设于第一电机顶端上，所述电机轴和第一电机机械连接，所述第一电机设于电机座表面上，所述第一电机和电机座相配合。。

作为本技术方案的进一步优化，所述旋转机构由夹紧机构、连接杆、固定座、旋转座、限位框、电动伸缩杆、转轴、支座、第二电机组成，所述夹紧机构设于连接杆一端表面上，所述夹紧机构和连接杆相配合，所述固定座位于连接杆另一端表面上，所述固定座和连接杆相连接，所述电动伸缩杆一端设于固定座底端下方，所述电动伸缩杆和固定座相配合，所述旋转座设于电动伸缩杆另一端表面上，所述旋转座和电动伸缩杆相配合，所述旋转座两端设有限位框，所述旋转座和限位框通过转轴相连接，所述支座表面上设有两个以上的限位框，所述支座和限位框相配合，所述第二电机设于转轴一端表面上，所述第二电机和转轴机械连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述夹紧机构由六角螺母、螺纹杆、夹板、底板组成，所述六角螺母设于螺纹杆一端上，所述六角螺母和螺纹杆通过电焊焊接，所述螺纹杆设于底板内部中间位置，所述螺纹杆和底板相配合，所述夹板设于底板顶部两侧，所述夹板和底板 滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的螺纹杆和夹板通过螺纹连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第一电机和控制面板通过电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的第二电机和控制面板通过电连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的电动伸缩杆和控制面板通过电连接。