[发明专利]一种小台面超限刀序的使用方法

说明书

本发明提供一种小台面超限刀序的使用方法，包括以下步骤：S1、钻带程式设计，以刀序T从1开始排序，每种刀序自动从1开始排序并对应指定的刀径；S2、超限刀序排刀设计；S3、超限刀序刀径选用及设定。步骤S1中，钻完N坐标工位后，钻机会自动跳转至N+1坐标工位,N+1坐标工位接收到指令后机台主轴会执行N坐标工位退刀以及N+1坐标工位抓刀指令,最终由主轴根据指令提示完成换刀动作。本发明通过结合小台面超限读孔功能，及刀座的巧妙应用，逐渐总结出一套符合PCB企业小台面超限刀序使用的方法。本发明通过对钻带程式的换刀功能及割付值的运用实现超限刀序的使用，同时在不增加人力及物力的前提下，巧妙最大限度使用完6个或以上的刀座。

技术领域

本发明属于PCB技术领域，具体涉及一种小台面超限刀序的使用方法。

背景技术

随着物料成本的提高，降本生效越发成为每一企业重点经营项目。同时自动化及智能化的应用也越发集中越来越广泛。特别针对制造行业，由于劳动力匮乏及劳动力价格的上涨，迫使制造业内部需要对人力及设备重新进行深度整顿与改革。

现有的PCB企业中，小台面钻机因尺寸及总孔数增加，极大限制生产效率，因受钻咀寿命限制，需多耗用人进行排刀及换刀，过于耗用人力，小台面钻机产能一直影响着PCB企业的生产效率。如何进一步提高小台面钻机产能，一直是PCB企业需要解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种小台面超限刀序的使用方法。

本发明的技术方案为：

一种小台面超限刀序的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、钻带程式设计，以刀序T从1开始排序，每种刀序自动从1开始排序并对应指定的刀径；

S2、超限刀序排刀设计；

S3、超限刀序刀径选用及设定。

进一步的，步骤S1中，钻完N坐标工位后，钻机会自动跳转至N+1坐标工位, N+1坐标工位接收到指令后机台主轴会执行N坐标工位退刀以及N+1坐标工位抓刀指令,最终由主轴根据指令提示完成换刀动作。

进一步的，步骤S2中，小台面钻机台面显示使用刀序区域为1～250，结合钻带读孔换刀程式，将第250刀序位置写入对应刀序X，直径R，寿命Y及割付值C进行操作。

进一步的，步骤S2中，当钻带程式跑孔至X,由于割付值超限排序，钻机程序会默认多出C区域，即拟空超限刀序区域251～250+C，其中刀序区域251～250+C小台面钻机可实现自动读取换刀功能。

进一步的，所述割付值C≤50。

进一步的，步骤S3中，小台面拟空超限刀序区域251～250+C刀座为指定第M个刀座，因拟空超限刀序区域读孔只能从251按间隔1的方式读取刀序，为此第M个刀座刀盘钻咀直径只能排1种直径钻咀，且中间不能间隔排刀或空位排刀。

进一步的，步骤S3中，拟空刀序区域为250-M。

进一步的，所述M为刀座编号，所述M为5-10。

更进一步的，所述M为6。

本发明通过结合小台面超限读孔功能，及刀座的巧妙应用，逐渐总结出一套符合PCB企业小台面超限刀序使用的方法。

本发明通过对钻带程式的换刀功能及割付值的运用实现超限刀序的使用，同时在不增加人力及物力的前提下，巧妙最大限度使用完6个或以上的刀座。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

实施例1

一种小台面超限刀序的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：