[发明专利]压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统

说明书

本发明涉及一种压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统。管道混合器出口与陶瓷管式膜进水口A相连，陶瓷管式膜处理装置内腔经隔板分隔为陶瓷管式膜过滤区和混凝预沉区，混凝预沉区上部设出水口B，出水口B经原水泵连接陶瓷管式膜过滤区上部的进水口C，陶瓷管式膜过滤区下部一侧设产水口D，产水口D分别连接产水管线和清洗水池的进水口H，清洗水池设有出水口I和出水口J，出水口J经清洗水泵连接至进水口C，混凝预沉区底部设污泥出口G。本发明采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小；产水水质好，药剂用量少，污泥产量低；陶瓷管式膜强度高，耐摩擦，使用寿命更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。

技术领域

本发明属于水处理除硬软化处理装置技术领域，具体涉及一种压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统。

背景技术

在硬度高并且含硅的工业废水处理过程中，药剂软化法是最成熟和常用的方法。其传统的工艺为：待处理水→混凝剂反应池→除硬药剂混凝反应池→絮凝反应池→沉淀池→出水，其工艺处理存在一些弊端：存在工艺处理流程长、系统化学反应时间长，使得池体容积变大，从而造成整体工艺占地面积大；系统出水水质不稳定，需投加酰胺等辅助药剂进行絮凝沉淀反应，使得药剂投加费用高；在投加酰胺等絮凝药剂后，沉淀池会产生大量沉淀，污泥量大大增加，造成后续污泥处置费大大增加。近几年开始采用有机管式膜除硬除硅装置代替传统处理工艺，其工艺流程为：待处理水→混凝剂反应池→除硬药剂混凝反应池→絮凝反应池→有机管式膜过滤→出水，该处理工艺中采用的有机管式膜也存在一些弊端：有机管式膜在运行过程中为防止污染物在膜表面形成富集，造成膜的污堵，需要在膜表面形成错流高速冲刷防止膜的污堵，高速错流冲刷使得水泵能耗大部分用在循环错流冲刷上，需要消耗大量的能耗，运行成本大大提高；系统在投加除硬除硅化学药剂后会形成大量的固体颗粒物，由于膜表面存在错流高速冲刷，加药剂后产生的固体颗粒物会对有机膜管表面造成磨损，因此该工艺对膜的材质强度要求比较高，现大多采用国外进口膜，造成系统总投资费用较高；系统长期在此工况下运行，固体颗粒物长期对膜管表面造成磨损，产水水质效果降低，使膜的使用寿命大大较低，更换周期较短，造成系统维护成本大大提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统，采用模块化设计，系统集絮凝、沉淀、过滤于一体，灵活性高，占地面积小，能耗低，产水水质好，处理效果稳定，药剂用量少，污泥产量低；设有膜全自动清洗装置，定时对系统进行清洗，系统使用寿命长；陶瓷管式膜强度高，耐摩擦，耐酸碱，使用寿命长，更换周期长，使得后期维护更换成本大大降低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明所述的压力式陶瓷管式膜除硬除硅一体化系统，包括管道混合器，管道混合器进口连接原水管线，管道混合器出口通过管线连接陶瓷管式膜处理装置的进水口A，所述陶瓷管式膜处理装置内腔经隔板分隔为陶瓷管式膜过滤区和混凝预沉区，混凝预沉区上部设出水口B，出水口B连接原水泵进口，原水泵出口连接陶瓷管式膜过滤区上部的进水口C，陶瓷管式膜过滤区下部一侧设产水口D，产水口D分别连接产水管线和清洗水池的进水口H，清洗水池设有出水口I和出水口J，出水口I设在清洗水池上端并连接产水管线，出水口J连接清洗水泵进口，清洗水泵出口通过管线连接至进水口C，陶瓷管式膜过滤区靠近隔板侧壁上设排污口E，混凝预沉区靠近隔板侧壁上设污水进口F，排污口E通过管线与污水进口F相连，混凝预沉区底部设污泥出口G，污泥出口G通过管线与污泥脱水装置的进口相连，污泥脱水装置的出口与原水管线相连。

其中：

优选地，所述的管道混合器上设有加药口。

优选地，所述的陶瓷管式膜处理装置顶部设有排气阀。

优选地，所述的隔板向下倾斜设置在陶瓷管式膜处理装置内腔的中下部。

优选地，所述的清洗水泵与进水口C之间的管线上连接有清洗加药管线。

工作原理及过程：