[发明专利]一种原油罐清洗乳化污油的净化处理方法

说明书

本发明公开了一种原油罐清洗乳化污油的净化处理方法，包括以下步骤：原油罐清洗乳化污油进入预处理单元，在加热条件下与碱液按一定体积比通过机械搅拌充分混合；随后进入高效破乳单元，在超声波辅助下加入破乳剂进行破乳处理；破乳后的混合物进入沉降分离单元，沉降得到上层污油与下层含油泥渣；分离得到的上层污油进入离心净化单元，得到净化油相与泥水相；分离得到的下层含油泥渣与离心净化得到的泥水相进入深度除油单元，除油处理后静置切出上层水相同时得到下层泥渣，完成对原油罐清洗乳化污油的净化处理。本发明实现了污油乳化因素的彻底分离，既实现了油相的高品质回收，也对后续产生的固废问题进行了处理，不仅减轻了企业的环保压力，也大大增加了企业的经济效益。

技术领域

本发明涉及乳化污油的净化处理技术领域，具体地，涉及一种原油罐清洗乳化污油的净化处理方法。

背景技术

原油罐长期储存原油后需要定期对其进行清洗，清洗原油罐会产生清洗污油。原油罐清洗污油中含有一定量天然乳化剂，如胶质、沥青质等，还含有大颗粒泥砂及容易引起乳化的悬浮颗粒物质、机械杂质等，导致清洗污油中会形成具有水包油、油包水、多层包覆等乳化污油，因此又可以称为原油罐清洗乳化污油。原油罐清洗乳化污油具有油水界面张力大、乳化程度高、稳定性高等特征。目前，炼厂的处理方法是将其简单脱水后送至常减压装置回炼或延迟焦化装置掺炼。该处理方法存在的问题较多，污油中水分、絮状有机污泥、机械杂质以及各类水处理助剂等的存在会对生产装置的稳定运行造成不利影响，但如果委外机构处理又造成极大的资源浪费和经济损失。

CN104804762A公布了一种原油罐机械清洗清污油破乳脱水回收原油的处理方法，采用超声波的声空化作用、机械振动效应以及热效应等来辅助破乳剂对原油清洗清污油进行破乳脱水，以达到回收原油的目的。但该方法处理后得到的回收油品中含水率仍旧大于0.3％，达不到商品原油要求，而且并未考虑到沉降后下层混合物的净化处置问题。CN111471482A公布了一种高乳化污油脱水的方法及该方法采用的装置，该方法提出了一套由射流-静态混合器和高效分离器集成的成套分离装置，实现了污油中水分的高效去除，最终产品污油的含水率低于0.25％，达到了下游生产工艺的要求。但该装置结构复杂，破乳剂需要依次经过增压、调压、稳压操作后通过截止阀、压力表控制其进入混合器中，操作繁琐，而且当乳化污油中固含量高、固体颗粒物尺寸不均匀时容易造成喷嘴堵塞，需要经常清理射流-静态混合器的喷嘴及其内部波纹板填料。因此，急需寻找出更合适的能高效处理原油罐清洗污油的新方法，特别是针对含水、含固高的乳化污油，能有效将污油中的非油组分彻底剥离出来，实现油料的高品质回收。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的提出了一种设备简单、处理效率高、油品回收率高、泥渣清洁度高的原油罐清洗乳化污油的净化处理方法。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种原油罐清洗乳化污油的净化处理方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：原油罐清洗乳化污油进入预处理单元，在加热条件下与碱液按一定体积比通过机械搅拌充分混合，预处理加热的温度为60-80℃，机械搅拌转速为60-100rpm，搅拌混合时间为10-30min；

步骤二：预处理后的污油进入高效破乳单元，在超声波辅助下加入破乳剂进行破乳处理，破乳剂的投加量为3-7mL/L，超声反应温度为60-80℃，超声作用时间为15-45min；

步骤三：破乳后的混合物进入沉降分离单元，依靠重力作用沉降得到上层污油与下层含油泥渣，沉降分离温度为60-80℃，沉降分离时间为60-120min；

步骤四：沉降分离得到的上层污油进入离心净化单元，得到净化油相与泥水相，离心净化的温度为60-70℃，设置离心力参数，按离心力/重力的比值为5000-8000设置；