[发明专利]一种全自动激光印蚀印油印机

说明书

本发明公开了一种全自动激光印蚀印油印机，包括储料架，储料架包括第一板体和第二板体，物料输送机构包括定位板，定位板固定安装在印刷平台的顶部右侧；第一气缸的活塞杆通过连接组件带动物料输送板左右移动，储料架固定安装在定位板的左侧，蚀印机构包括连接板，连接板的底部通过螺栓安装有第三气缸，第三气缸的活塞杆的端部安装有激光蚀印机，第三气缸带动激光蚀印机顺着通孔前后移动，印刷平台的左侧设有运料机构，运料机构的左侧设有物料叠放道，物料叠放道的底部设有下料模具；本全自动激光印蚀印油印机，能够自动上料、自动蚀印、自动运料、自动接料整理，自动化水平高，大大提高了产品的蚀印效率。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种全自动激光印蚀印油印机。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。

在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。

其中蚀印油印机是机械加工中重要的组成部分，但传统的蚀印油印机难以实现自动上料、自动蚀印、自动运料、自动接料整理，自动化水平低，导致产品的蚀印效率低下，因此需要设计一种全自动激光印蚀印油印机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动激光印蚀印油印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动激光印蚀印油印机，包括：

机架，所述机架的底部四角焊接有支腿，所述机架的顶部右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有印刷平台，所述印刷平台的顶部前后两侧均安装有弹性钳；

储料架，所述储料架包括第一板体和第二板体，所述第一板体和所述第二板体的相对的侧壁上开设有长条槽，待加产品的前后两端分别位于前后两个所述长条槽的内部；

物料输送机构，所述物料输送机构包括定位板，所述定位板固定安装在所述印刷平台的顶部右侧，所述定位板的内部活动插接有物料输送板，所述安装板的顶部一侧固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过连接组件带动所述物料输送板左右移动，所述储料架固定安装在所述定位板的左侧；

蚀印机构，所述蚀印机构包括连接板，所述安装板的顶部的前后两侧均焊接有支架，所述支架的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓安装有第二气缸，所述连接板位于所述顶板的下方，所述第二气缸的活塞杆的下端与所述连接板的顶部中部固定连接，所述连接板的底部通过连接杆固定安装有上下移动板，所述上下移动板的中部开设有通孔，所述连接板的底部通过螺栓安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆的端部安装有激光蚀印机，所述第三气缸带动所述激光蚀印机顺着通孔前后移动；

所述印刷平台的左侧设有运料机构，所述运料机构的左侧设有物料叠放道，所述物料叠放道的底部设有下料模具。

优选的，所述运料机构包括矩形槽体，所述矩形槽体的内部安装有传送带机构。

优选的，所述矩形槽体的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外部安装有两个导流板，前后两个所述导流板之间的距离从右至左逐渐减小。

优选的，所述矩形槽体的内部左侧转动安装有海绵辊轮。

优选的，所述物料叠放道为向左下倾斜设置，所述物料叠放道从右至左依次包括扩口道和窄口道，所述扩口道固定安装在所述矩形槽体的左端下方。

优选的，所述下料模具包括收料槽，所述收料槽位于所述窄口道的下方。