[发明专利]一种生物质渣油深加工制取生物柴油的方法

说明书

本发明涉及一种生物质渣油深加工方法；特别的讲本发明涉及一种生物质渣油深加工制取生物柴油的方法，采用生物质渣油催化热裂解—裂解重油悬浮床加氢—热解轻油加氢精制—蜡油加氢裂化组合工艺，生产生物柴油；具体方法为：生物质渣油加热送至裂解塔，在裂解塔内裂解得到裂解气、裂解轻油和裂解重油，裂解气作为装置燃料气，裂解轻油送至加氢精制部分，裂解重油送至悬浮床加氢部分；悬浮床加氢产物分离为悬浮床轻油、悬浮床蜡油和悬浮床渣油，悬浮床轻油送至加氢精制部分，悬浮床蜡油送至加氢裂化部分；加氢裂化产物和加氢精制产物联合分离，得到气体、生物轻油、生物柴油和尾油，尾油返回加氢裂化部分循环裂化，气体作为装置燃料气使用。

技术领域

本发明涉及一种生物质渣油深加工方法，特别的讲本发明涉及一种生物质渣油深加工制取生物柴油的方法。

背景技术

生物柴油是一种可再生燃料资源，它与矿物柴油相比，具有可再生性、优良的生物可降解性、低含硫量和低污染物排放等特点，是一种真正的绿色柴油，将成为石油燃料的理想替代能源。

一代生物柴油生产过程中剩余的重组分渣油、油酸提取过程中剩余的重组分渣油，这些生物质渣油一直以来都没有比较理想的利用方法。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种生物质渣油深加工制取生物柴油的方法，将生物质渣油转化为高附加值的生物柴油，具有现实的经济意义和环保意义。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种生物质渣油深加工制取生物柴油的方法，包括如下步骤：

(1)在催化热裂解部分，所述生物质渣油在催化剂存在下，在压力为常压或真空、温度为180～350℃条件下，生物质渣油裂解为裂解气、裂解轻油和裂解重油，所述裂解轻油送至加氢精制部分，所述裂解重油送至悬浮床加氢部分；

(2)在悬浮床加氢部分，所述裂解重油在催化剂存在条件下，在温度为200～500℃、压力为3.0～25.0MPa条件下完成加氢反应，生成一个由氢气、水、常规气体烃和常规液体烃组成的悬浮床产物；

(3)在悬浮床热高压分离部分，所述悬浮床产物被分离为热高分气和热高分油，热高分气送至加氢精制部分，热高分油送至重油分离部分；

(4)在重油分离部分，所述热高分油经过精馏工艺分离出悬浮床轻油、悬浮床蜡油和悬浮床渣油；悬浮床轻油送至加氢精制部分，悬浮床蜡油送至加氢裂化部分；

(5)在加氢精制部分，所述裂解轻油、热高分气和悬浮床轻油汇合，在加氢精制催化剂存在下，与氢气在温度为170～420℃、压力为3.0～20.0MPa、氢气/原料油体积比为50～3000:1、催化剂体积空速0.05-5h^-1的条件下，完成加氢精制反应，生成一个由氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃组成的加氢精制反应产物；

(6)在加氢精制冷高压分离部分，所述加氢精制反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第一冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的第一冷高分油液体；

(7)在加氢裂化部分，在加氢裂化催化剂存在下，所述悬浮床蜡油与氢气在温度300～500℃、压力3.0～20.0MPa、氢气/蜡油体积比为50～3000:1、催化剂体积空速0.05-5h^-1的条件下，完成加氢裂化反应，生成一个由氢气、杂质组分、常规气体烃、常规液体烃组成的裂化反应产物；

(8)在加氢裂化冷高压分离部分，所述裂化反应产物冷却并分离为：一个主要由氢气组成的第二冷高分气气体，一个主要由常规气体烃、杂质组分、常规液体烃组成的第二冷高分油液体；

(9)在产品分离部分，所述第一冷高分油液体和第二冷高分油液体汇合，经过精馏工艺分离出气体、生物轻油产品、生物柴油产品和尾油组分。