[发明专利]一种醇氨联产的变换装置及生产方法

说明书

本发明属于一种醇氨联产的变换装置及生产方法；包括气化水洗塔、净化甲醇合成洗涤塔以及净化氨合成洗涤塔，所述气化水洗塔的粗煤气出口分别与甲醇合成变换单元以及氨合成变换单元相连，甲醇合成变换单元通过甲醇合成热回收单元与净化甲醇合成洗涤塔相连，氨合成变换单元通过氨合成热回收单元与净化氨合成洗涤塔相连；所述净化甲醇合成洗涤塔的进口和净化氨合成洗涤塔的进口之间设有带第一阀门的近路管道；所述甲醇合成变换单元包括有配气管道，配气管道的出口设置在甲醇合成变换单元和甲醇合成热回收单元之间；能够实现设备利用的最大化，高生产效率，具有投资成本低、灵活调整工作负荷、操作方便和流程设计合理的特点。

技术领域

本发明属于粗煤气联产甲醇和氨技术领域，具体涉及一种醇氨联产的变换装置及生产方法。

背景技术

CO变换工艺即是在催化剂条件下CO和水反应生成氢气的过程，甲醇合成需要CO和氢气同时参与，而氨合成不需要CO仅需要氢气参与，也即是两种工艺对CO变换的深度要求不同，对工艺气中CO和氢气含量的要求不同；由于甲醇合成与氨合成的较大差异，通常甲醇合成配套部分变换工艺，氨合成配套全变换工艺，常规的变换工艺及装置很难同时适用于二者的生产，也不具备甲醇与合成氨产能相互调整的能力。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、操作方便、流程设计合理、设备利用率高、投资成本低、能够实现醇氨联产、单产甲醇和单产氨，实现产品和负荷调整灵活、生产效率高的醇氨联产的变换装置及生产方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种醇氨联产的变换装置，包括气化水洗塔、净化甲醇合成洗涤塔以及净化氨合成洗涤塔，所述气化水洗塔的粗煤气出口分别与甲醇合成变换单元以及氨合成变换单元相连，甲醇合成变换单元通过甲醇合成热回收单元与净化甲醇合成洗涤塔相连，氨合成变换单元通过氨合成热回收单元与净化氨合成洗涤塔相连；所述净化甲醇合成洗涤塔的进口和净化氨合成洗涤塔的进口之间设有带第一阀门的近路管道；

所述甲醇合成变换单元包括有配气管道，配气管道的出口设置在甲醇合成变换单元和甲醇合成热回收单元之间。

优选的，所述甲醇合成变换单元包括与气化水洗塔的粗煤气出口相连的第一锅炉给水预热器，第一锅炉给水预热器与第二气液分离罐相连，第二气液分离罐的气相出口通过第一原料气预热器的壳程与第一绝热变换炉相连；第一绝热变换炉的出口分别通过第一原料气预热器的管程和第一中压蒸汽过热器与第一三通相连，第一三通的第二端与甲醇合成热回收单元相连，第一三通的第三端与氨合成变换单元中的配气管道相连；第二气液分离罐的液相出口与高温凝液罐相连。

优选的，所述氨合成变换单元包括与气化水洗塔的粗煤气出口相连的第一气液分离罐，第一气液分离罐的气相出口通过第二三通与配气管道相连，第二三通的第三端依次通过第九阀门、第二原料气预热器的管程、第二绝热变换炉、第二中压蒸汽过热器和第二原料气预热器的壳程分别与配气管道和深度变换部相连。

优选的，所述配气管道包括靠近第二三通一侧的第二阀门，靠近第一三通的第三端一侧的第三阀门以及设置在第二阀门和第三阀门之间的第三三通。

优选的，所述第二原料气预热器的壳程通过第四阀门与第三三通的第三端相连；所述深度变换部包括与第二原料气预热器的壳程相连的中压蒸汽发生器，中压蒸汽发生器至少与一台等温变换炉相连，等温变换炉的出口通过第四三通分别与甲醇合成热回收单元和氨合成热回收单元相连；第四三通通过第五阀门和第五三通与甲醇合成热回收单元相连。

优选的，所述第一三通的第二端通过第六阀门和第五三通与甲醇合成热回收单元相连；甲醇合成热回收单元包括第二锅炉给水预热器，第二锅炉给水预热器与第三气液分离罐相连，第三气液分离罐的气相出口通过第一低压蒸汽发生器与第四气液分离罐相连，第四气液分离罐的气相出口通过第一脱盐水预热器和第一水冷器与第一洗氨塔相连，第一洗氨塔的气相出口与净化甲醇合成洗涤塔相连；第三气液分离罐和第四气液分离罐的液相出口分别与高温凝液罐相连。