[发明专利]一种A型接口悬辊竖脱模具及该模具的悬辊脱模工艺

权利要求书

1.一种A型接口悬辊竖脱模具，包括插口底托盘（1），其特征在于，所述插口底托盘（1）上配设置有外模（3），所述外模（3）与插口底托盘（1）之间活动连接；所述外模（3）与插口底托盘（1）的连接处为混凝土制品插口端（7），所述外模（3）的顶部为混凝土制品承口端（8）；所述插口底托盘（1）上配合混凝土制品插口端（7）设置有插口凸起部（15），所述插口凸起部（15）处安装有圆形板条（2），所述混凝土制品承口端（8）还配合设置有承口模（4）；所述承口模（4）与外模（3）用卡槽（10）固定，所述外模（3）由若干个分模组成；所述外模（3）的中间位置设置有转动轴（11）；所述插口底托盘（1）呈圆盘形状设置，所述外模（3）呈空心圆柱形状设置，所述外模（3）与插口底托盘（1）用螺栓进行连接；所述插口底托盘（1）的外周设置有延展部，延展部处设置有耐敲击板（6）；所述圆形板条（2）上间隔设置有若干组连接孔（14），所述圆形板条（2）上的任意一处设置有缝口（16），所述圆形板条（2）通过螺钉固定在插口凸起部（15）的内侧；所述插口凸起部（15）自下到上逐渐变窄；所述圆形板条（2）设置在插口凸起部（15）的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种A型接口悬辊竖脱模具，其特征在于，所述外模（3）的顶部朝向外模（3）圆心位置设置有一圈卡槽凸起部（9），所述卡槽凸起部（9）配合承口模（4）上的卡槽（10）设置；所述卡槽（10）呈凹字形设置，所述卡槽（10）两边的夹角呈95°-98°设置；所述外模（3）采用两半分模组成，相邻的分模之间通过外模合缝螺栓（5）连接。

3.根据权利要求1所述的一种A型接口悬辊竖脱模具，其特征在于：所述承口模（4）上的卡槽（10）朝下的位置设置有斜向凹槽（12），所述斜向凹槽（12）由上朝下逐渐变宽；所述斜向凹槽（12）处设置有环形挡条（13），所述环形挡条（13）一半位于斜向凹槽（12）内，环形挡条（13）一半位于混凝土制品内。

4.根据权利要求3所述的一种A型接口悬辊竖脱模具的悬辊脱模工艺，其特征在于：包括

步骤一：将圆形板条（2）用螺钉固定在插口底托盘（1）上的插口凸起部（15）的内侧；将外模（3）与插口底托盘（1）用螺栓连接并进行预拧紧；

步骤二：再将承口模（4）上的卡槽（10）与外模（3）上的卡槽凸起部（9）进行配合安装并固定，再使用外模合缝螺栓（5）将外模（3）的两半分模进行固定预锁紧；

步骤三：在插口底托盘（1）上放置混凝土制品钢筋骨架，将外模（3）连同承口模（4）起吊并放置在插口底托盘（1）上，拧紧外模合缝螺栓（5），拧紧外模（3）与插口底托盘（1）之间的螺栓；

步骤四：将模具吊起并翻转90°，使该模具变成卧式状态，运往悬辊机上准备进行生产；

步骤五：生产完成之后，重新翻转90°，在混凝土没有凝固的时候，然后先松开外模合缝螺栓（5），再松开插口底托盘（1）对应的螺栓，外模（3）上的纵向缝在外模（3）向外扩张的弹性作用下，向外扩张1.5-3.5mm，外模（3）与混凝土制品分离；

步骤六：通过吊机将外模（3）与承口模（4）一起吊走，留下插口底托盘（1）与混凝土制品；

步骤七：当混凝土制品凝固后，松开带有缝口（16）的圆形板条（2）与插口底托盘（1）的螺钉，再将混凝土制品吊起，插口底托盘（1）在重力或外力的作用下与混凝土制品进行分离；

步骤八：在混凝土制品与插口底托盘（1）进行分离的过程中或者分离之后，沿着圆形板条（2）上的缝口（16）将圆形板条（2）撬下来，这样可以得到一个完整的A型接口混凝土制品；

步骤九：同时生产两套模具，再配有多组插口底托盘（1），可以连续快速生产混凝土制品，实现A型接口混凝土制品悬辊模具能够在混凝土没有凝固的情况下，立刻脱模。

5.根据权利要求4所述的一种A型接口悬辊竖脱模具的悬辊脱模工艺，其特征在于：所述步骤七中，在拆卸圆形板条（2）与插口底托盘（1）之间的螺钉时，应将圆形板条（2）上相对位置的螺钉进行依次拆卸；避免单边受力导致变形。

6.根据权利要求4所述的一种A型接口悬辊竖脱模具的悬辊脱模工艺，其特征在于：所述步骤八中，在撬圆形板条（2）的时候，应当将撬棍插入到缝口（16）中，单边进行受力并撬动另外一边，然后再换方向，继续撬动，直到将圆形板条（2）撬掉下来为止。