[发明专利]一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置

说明书

本发明涉及一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，包括从上至下依次设置的碾磨层和药品储存层，碾磨层的中心位置设置有转盘，转盘的上表面的中心与旋转杆的一端固定连接，旋转杆的另一端固定有电机，转盘与碾磨层的外壁之间形成碾磨槽，碾磨棒呈L型且一端固定在旋转杆的侧面上，碾磨棒的另一端位于碾磨槽内且随着旋转杆的转动而沿着碾磨槽的底部转动。本发明制备了一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，区别于现有设备中使用各种复杂的结构对其防滑性和防粘性作出的改变，本发明使用的是在原有设备的基础上，在碾磨槽与碾磨棒的表面涂覆一层防滑防粘黏的材料层，从而起到了改善现有设备的防滑防粘黏的作用。

技术领域

本发明涉及碾磨装置领域，具体涉及一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置。

背景技术

碾磨是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工的过程，在药品的制备与检测中经常会用到碾磨装置。现有的化学药品碾磨装置大都是碾磨钵，通过人力转动碾磨棒来将药品碾碎，因为人对碾磨棒的作用力分布不均，会导致碾磨效率不高，许多大颗粒的化学药品无法被碾碎，而且，在碾磨完毕后，碾磨棒上和碾磨钵的内壁上均会附着许多粉末，从而造成碾磨后化学药品量的减少，此外，碾磨棒也容易在碾磨钵内打滑，从而影响正常的碾磨效率。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种碾磨棒上和碾磨钵的内壁上不容易粘结粉末且碾磨棒也不容易在碾磨钵内打滑的化学药品碾磨装置。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种防滑防粘黏的化学药品碾磨装置，包括从上至下依次设置的碾磨层和药品储存层，碾磨层的中心位置设置有转盘，转盘的上表面的中心与旋转杆的一端固定连接，旋转杆的另一端固定有电机，转盘与碾磨层的外壁之间形成碾磨槽，碾磨棒呈“L”型且一端固定在旋转杆的侧面上，碾磨棒的另一端位于碾磨槽内且随着旋转杆的转动而沿着碾磨槽的底部转动。

优选地，所述碾磨槽的底部设置有出料口，出料口的顶部设置有与碾磨槽底部相持平的密封盖。

优选地，所述碾磨槽的内表面和所述碾磨棒的外表面均涂覆有防滑防粘层。

优选地，所述碾磨槽与所述碾磨棒均由石英材料制备得到。

优选地，所述药品储存层的内部涂覆有防潮防腐层。

优选地，所述防滑防粘层为改性聚四氟乙烯树脂。

优选地，所述改性聚四氟乙烯树脂是通过改性剂对四氟乙烯树脂进行改性后得到，改性剂为聚酞菁铈/硅化铼复合微球。

优选地，所述改性剂与四氟乙烯树脂的质量比为1.2～4.8:100。

优选地，所述改性剂的制备方法为：

S1、制备硅化铼粉末

称取金属铼纳米粉和纳米硅粉置于混合器中混合均匀，倒入石英坩埚内，将石英坩埚置于高温反应炉内，在850～1100℃的条件下反应3～5h后，通入氢气置换出高温反应炉内的气体，升温至1250～1350℃继续反应2～4h，冷却至室温后，收集反应得到的固体并粉碎成纳米颗粒，得到硅化铼粉末；其中，金属铼纳米粉与纳米硅粉的摩尔比为2～2.2:1；

S2、制备改性硅化铼

称取羟苯磺酸钙与去离子水混合，充分搅拌溶解后，加入硅化铼粉末，超声分散1～3h，得到改性硅化铼；其中，硅化铼粉末、羟苯磺酸钙与去离子水的质量比为3～8:0.09～0.18:10；

S3、制备酞菁铈预聚物

a.称取氯化铈、聚乙二醇加入至N-甲基吡咯烷酮中，充分搅拌溶解后，得到氯化铈溶液；其中，氯化铈、聚乙二醇与N-甲基吡咯烷酮的摩尔比为1:0.04～0.1:5～10；