[发明专利]一种立体晶纹印刷工艺

说明书

本发明公开了一种立体晶纹印刷工艺，包括油墨制备，油墨基层制备及处理，底层UV油墨涂覆固化，表层UV油墨涂覆固化，烘干静止等步骤。本发明通过专门制备的表层UV油墨和底层UV油墨，能够具备更高交联度网络层次结构，活性更高，这样加热互溶后形成的晶纹层次感更强；印制后的晶纹纹路均匀，效果稳定，不易脱落；油墨基层经过处理后，再涂覆两层UV油墨，可以提高晶纹纹路的稳定性。

技术领域

本发明涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种立体晶纹印刷工艺。

背景技术

晶纹印刷是将两种不同的油墨依次印刷在承载的对象上，经过固化处理，在表面形成纹路，多用于纸张的纹路印刷。印刷出的晶纹质量与每层油墨的物化性能、承载物的材质、印刷工艺以及印刷方式的选择有关。现有晶纹印刷工艺制得的晶纹纹路层次较为单一，易脱落，效果不够稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种立体晶纹印刷工艺，解决上述的一个或多个问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种立体晶纹印刷工艺，包括以下步骤：

S1：制备专门的表层UV油墨与底层UV油墨；

S2：将承印件放置在湿度为10－20％的环境中，并在承印件的表面涂覆顺丁烯二酸液体，形成油墨基层；

S3：将步骤S2中涂覆有油墨基层的承印件送到50－60℃的环境中干燥；

S4：将步骤S1中制备的底层UV油墨通过丝网印刷的方式印制到步骤S3中干燥过的承印件油墨基层表面，并进行UV固化；

S5：将步骤S1中制备的表层UV油墨通过丝网印刷的方式印制到步骤S4中承印件的底层UV油墨表面，并进行UV固化；

S6：将步骤S5最终得到的承印件进行加热干燥，结束后置于通风常温处静置18－25h。

进一步地，以重量百分比计，步骤S1中表层UV油墨包括如下组分：

进一步地，以重量百分比计，步骤S1中底层UV油墨包括如下组分：

进一步地，表层UV油墨和底层UV油墨的制备工艺包括以下步骤：

a：原料投入，并进行搅拌；

b：将步骤a搅拌过的原料通过研磨机旋转研磨至相应目数，并在研磨过程中均匀喷淋适量的水分；

c：将步骤b研磨过的原料进行集中收集和保存，待用。

进一步地，步骤a中至少搅拌30min。

进一步地，步骤b中原料研磨至目数为70－120。

进一步地，步骤S4中底层UV油墨丝网印刷时，所使用的丝网网目在70－180T之间；步骤S5中表层UV油墨丝网印刷时，所使用的丝网网目在90－120T之间。

进一步地，步骤S6中采用IR烘烤的方式进行干燥，烘烤温度不小于130℃。

进一步地，步骤S4中底层UV油墨固化时，UV固化能量设定为55±5mj/cm2；步骤S5中表层UV油墨固化时，UV固化能量设定为105±5mj/cm2。

进一步地，步骤S4完成后需间隔3－5min再进行步骤S5。

综上所述，本发明具有以下有益效果：