[发明专利]一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺

权利要求书

1.一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：制造步骤如下：

a.首先将整块实木板放置到全自动激光切割机上，然后通过全自动激光切割机上的控制装置分别输入第一门套线、第二门套线、第一组合门套大板、第二组合门套大板、门面板和门背面的尺寸，再由全自动激光切割机从整块实木板上进行开设，制得第一门套线、第二门套线、第一组合门套大板、第二组合门套大板、门面板和门背面；

b.待步骤a完成后，再对第一门套线和第二门套线的安装面进行切割，形成凸字型板，接着再对第一组合门套大板的内表面、上下端面和前后端面分别切割出凹字型槽、三角型槽和凸字型槽，再对第二组合门套大板的左右端面、前后端面和底面分别切割出三角型块、凸字型槽和凹字型槽；

c.待步骤b完成后，再将根据第一组合门套大板的凹字型槽高度和第二组合门套大板的凹字型槽长度对防腐射板、填充板、门面板和门背面进行切割；

d.待步骤c完成后，再将切割后的防腐射板分别放置在填充板的底面和上表面，再将门面板的安装面放置在防腐射板的上端，再将门背面的安装面放置在防腐射板的底面，并且进行对齐，然后再将第一组合门套大板的凹字型槽套在防腐射板、填充板、门面板和门背面的左右两端；

e.待步骤d完成后，再将第一门套线上的凸字型板插入到第一组合门套大板的凸字型槽内，再将第二组合门套大板左右两端的三角型块插入到三角型槽的内部，并且让凹字型槽套在防腐射板、填充板、门面板和门背面的上下两端，再将第二门套线上的凸字型板插入到第二组合门套大板的凸字型槽内；

f.待步骤e完成后，再使用打钉机对三角型块的位置进行打钉，制得复合门；

g.待步骤f完成后，再将复合门放入到喷涂室内进行防腐和防火层的喷涂，最后再将喷涂后的复合门进行烘干。

2.根据权利要求1所述的一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：所述步骤a中第一门套线开设有四个，第二门套线开设有四个，第一组合门套大板开设有两块，第二组合门套大板开设有两块，门面板开设有一块和门背面开设有一块。

3.根据权利要求1所述的一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：所述步骤b中三角型块的大小与三角型槽的大小相吻合，凸字型板的大小与凸字型槽的大小相吻合，凸字型板的长度分别与第一门套线和第二门套线的长度相吻合。

4.根据权利要求1所述的一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：所述步骤c中防腐射板、填充板、门面板和门背面叠加的厚度与凹字型槽的宽度相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：所述步骤d中防腐射板开设有两块和填充板采有一块。

6.根据权利要求1所述的一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：所述步骤e中第一门套线和第二门套线的两端均呈45度角斜面状，第一门套线的上下两个面与第二门套线左右两个端面相吻合。

7.根据权利要求1所述的一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：所述步骤f中使用打钉机对三角型块的位置进行打钉，钉体贯穿三角型块的内部，并且嵌入到第一组合门套大板的内部，每个三角型块上打有5个钉。

8.根据权利要求1所述的一种防腐防火防辐射型实木复合门制造工艺，其特征在于：所述步骤g中将复合门放入到喷涂室内进行防腐和防火层的喷涂，防腐层的厚度为5mm，并且覆盖在防火层的外部，防火层的厚度为4mm，最后再将喷涂后的复合门进行烘干，烘干的时间为1h—2h，烘干时的温度为35—45℃。