[发明专利]一种立加用浮动球钻孔工装的使用方法

说明书

本发明提出了一种立加用浮动球钻孔工装的使用方法，包括平口钳主体、固定钳口、活动钳口，所述固定钳口固定设置于平口钳主体上，所述活动钳口设置于轨道面上，可沿靠近或远离固定钳口方向位移，所述手柄组件设置于活动钳口远离固定钳口的一端，并通过传动杆驱动活动钳口运动，在所述固定钳口朝向活动钳口的一侧设置有第一压板，在所述活动钳口朝向固定钳口的一侧设置有平行于第一压板的第二压板，在所述第一压板和第二压板之间的平口钳主体上设置有一平行于第一压板的定位块，所述定位块的宽度D2略小于月牙槽的宽度D1。通过上述方式，能够解决现有的球阀球体钻孔精度差的问题。

技术领域

本发明涉及球阀制造领域，尤其是涉及一种立加用浮动球钻孔工装的使用方法。

背景技术

在球阀的生产过程中，浮动球球体上一般都需要钻通孔，有的孔是钻在阀杆槽底，有的是钻在阀杆槽对应的球底，有的是钻在球的侧边球面。如图1、图2所示，为一种浮动球球体13，其两侧为侧孔1301，底部具有月牙槽1303，顶部正中心需要钻小通孔1302。常规加工时，工人一般通过肉眼找正中心，或者手工划线找正中心，然后用摇臂钻钻孔。而采用加工中心钻孔，也需要合适的工装，常规的一次也只能钻一个产品。而且不同规格，或者同一规格再次加工时，通用性很差。总之采用传统方法加工通孔，不仅存在加工精度低的问题，而且劳动强度高，生产效率低，通用性差，生产成本高。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种立加用浮动球钻孔工装的使用方法，能够解决现有的球阀球体钻孔精度差的问题。

本发明的主要内容包括：一种立加用浮动球钻孔工装的使用方法，所述工装包括平口钳主体、固定钳口、活动钳口、轨道面、手柄组件和传动杆，所述固定钳口固定设置于平口钳主体上，所述活动钳口设置于轨道面上，可沿靠近或远离固定钳口方向位移，所述手柄组件设置于活动钳口远离固定钳口的一端，并通过传动杆驱动活动钳口运动，在所述固定钳口朝向活动钳口的一侧设置有第一压板，在所述活动钳口朝向固定钳口的一侧设置有平行于第一压板的第二压板，在所述第一压板和第二压板之间的平口钳主体上设置有一平行于第一压板的定位块，所述定位块的宽度D2略小于月牙槽的宽度D1，所述定位块的厚度H1大于月牙槽与球面相交的边线到球体球面的最高点距离H2，所述定位块与第一压板之间平行设置有多根长度相同的校块，所述校块的一端与第一压板垂直，另一端与定位块垂直。

其使用方法，包括如下步骤：

一、先将平口钳主体的底平面和机床工作台面接触，通过平口钳主体两边的钳口耳部，利用机床工作台内的T型块和螺栓将平口钳主体压紧在机床工作台面上；

二、分别取下固定钳口、活动钳口，分别在合适位置钻攻2个螺纹通孔后重新装回平口钳主体；

三、将第一压板和第二压板的对应位置分别加工两个台阶孔，第一压板两侧边各钻2个螺纹盲孔，第二压板上粘贴一张橡胶垫；

四、用4根内六角螺栓B分别将第一压板和第二压板固定在固定钳口，活动钳口上，通过4根内六角螺栓A将两块定位板固定在第一压板两侧；

五、根据球体的大小，将两根校块放置在平口钳主体轨道平面上，将校块的一端面与第一压板接触，这样两根校块就与第一压板垂直，然后取来定位块，均匀放置在平口钳主体轨道平面上，顺着面往前推，与两根一样尺寸的校块另一端面垂直接触；

六、取来待加工球体(月牙槽端朝下)，保证球体一端侧孔贴着第一压板表面，球面最大外径贴着定位板，这样放下球体，此时球体已加工好的月牙槽两端与定位块的平面接触，在自重作用下，自动校正，此时球体上球面的最高点就和月牙槽同心(定位块在自重下不会移动的)；

七、两个球都依次放置好，一个靠左放，一个靠右放，然后通过手柄组件，将活动钳口往前推，从而带动第二压板向球体的另一端侧孔靠近，最终将橡胶压向侧孔，最终将两个球体固定好。

优选地，所述第一压板、第二压板与轨道面之间具有间隙。