[发明专利]铅电解高锑坚硬阳极泥洗刷方法及装置

说明书

本发明是一种铅电解高锑坚硬阳极泥洗刷方法及装置，装置有升降链、刷辊和高压冲洗水管，升降链为两条平行的升降链，每条升降链安装在各自的链轮上由电机驱动，升降链条上有吊挂残极板的承托钩将残极板固定在中间升降，刷辊安装在残极板两侧，刷辊由基体、刷毛、辊轴及传动部件构成，刷毛中夹杂有钢毛，基体为一个柱状体，内空，辊轴穿过基体并固定在两端成为一体，辊轴两端安装在轴承上并由电机驱动，刷毛栽嵌在基体上，钢毛则通过螺栓固定在基体上，冲洗水管安装在刷辊上方，喷咀对着刷刮处，冲洗水管接高压水源。本发明解决了铅电解残极板上坚硬阳极泥难清洗或洗刷效率低的难题，一次洗刷干净，无需人工补充清理，效率高。

技术领域

本发明涉及一种铅电解高锑坚硬阳极泥洗刷方法及装置。属于有色冶金领域。

背景技术

对于工业上铅电解车间原铅残极板上阳极泥的清除，目前通常的做法是把刚出槽的残极板用尼龙刷机械进行刷洗清除，不能及时洗刷的浸泡在含有硅氟酸溶液中。然而，生产实践证明，采用这种方法刷过的铅残极板上仍残留有厚厚的阳极泥不能洗刷干净。特别是高锑铅电解的残极板更是坚硬难以洗刷，经过洗刷机械出来的铅阳极板几乎没有变化，不仅严重影响稀贵金属的回收，还影响着阳极板的再次使用效能。为减少阳极泥的残留量，仍需要人工再用铲刀等工具进行清理，工人劳动强度大，效率低，清除效果也不十分理想。

目前，国内铅电解残极洗刷都采用毛刷，在残极槽内进行前后、上下或旋转运动。如，某冶金企业针对生产现状，对原有的卧式尼龙刷残极清洗机进行改造，在尼龙刷内嵌水喷射流管，保留原有的往复运动机构，利用射流技术，增大刷洗力度，解决不同厚度残极板上阳极泥的清除问题。实践证明，该项技术虽然适用于含锑小于1%的残极洗刷，但对于高锑（sb3%）阳极板电解后的残极洗刷根本没有效果。

公布号为CN106040671A的“一种清洁高效的铅电解阳极残极清理装置”利用高压风进行吹扫清理残极阳极泥。经过申请人的实际实验，其适用范围也只是对于阳极板含锑小于1%的残极泥，并不能对高锑残极进行清理洗刷。

铅电解阳极泥中往往含有锑、铟、金、银等高价值有价金属。在有色金属冶炼行业，为了达到综合回收有价金属效益最大化，单铅生产模式不能保证企业效益，利用高杂铅进行生产的模式是必然的选择，而残极洗刷则是实施这一模式的瓶颈和短板，必须加以克服才能使高杂铅电解产生应有的效益。

发明内容

为此，本发明提出一种铅电解高锑坚硬阳极泥洗刷方法及装置，使之能够普遍适用于各种附着于铅电解阳极残极板上的坚硬阳极泥的洗刷，一次洗刷干净，效率高，洗刷效果好，免人工补充清除，以此克服现有技术的不足。

本发明提出的这种铅电解高锑坚硬阳极泥洗刷方法，其特征在于有如下步骤：

（1）将铅电解阳极残极板垂直吊挂起来；

（2）在残极板的两侧设置旋转刷辊对残极板进行夹刷；

（3）在刷辊上方设置高压冲洗水管对夹刷位置进行冲洗；

（3）所述刷辊上固定有刷毛，刷毛中夹杂镶嵌有钢毛，以增加刷力；

（4）残极板下方设置阳极泥收集装置。

所述残极板吊挂在可升降的机构上，使之相对于刷辊作上下移动，以便充分洗刷。

所述残极板两侧的刷辊的辊轴安装在对中往复移动机构上，以调整对残极板的夹刷力度和距离。

所述刷辊上的钢毛在刷辊基体上成排均匀分布。

特别是四排均匀分布，每排相距90度角。