[发明专利]一种管材内壁打磨装置

说明书

本发明涉及一种管材内壁打磨装置，打磨具后端固定装置连接在长度调整床体的后端，所述打磨具前端连接装置连接在长度调整床体的前侧，所述打磨具动力源装置连接在长度调整床体的前侧端，所述管芯打磨具后端连接在打磨具后端固定装置的中心，所述管芯打磨具的前端连接在打磨具前端连接装置的中心。本发明优化了管材内侧壁打磨的设置，改变传统人工插签式的打磨方式，改进为一种全新的内壁打磨设备，本设备具有打磨方便，管材固定牢固，打磨利用物体的离心力来形成打磨工作，设备上的每一组设备都是可以进行调整，这使得设备可以适用于更多标准的管材，各种长端范围的管材，适用范围广泛，宜推广使用。

技术领域

本发明涉及管材加工领域，尤其涉及一种管材内壁打磨装置。

背景技术

管材在生产完成后需要经过一段时间才可以作为施工使用，在这段时间内，容易造成管道的腐蚀、锈迹，锈迹和腐蚀如果不处理，长久以来会造成管材质量的下降，有可能管材的使用年限没有那么久，造成了使用故障，而且管材都是作为城市市政上的使用，非常的重要，但是管材在放置过程中不仅有外壁腐蚀和锈迹，内侧壁也会有腐蚀和锈迹，管道内需要承受较大的压力，如果不及时处理可能会造成工程事故，为此设计一种管材内壁打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管材内壁打磨装置，以解决上述技术问题，为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种管材内壁打磨装置，包括长度调整床体、管芯打磨具、打磨具后端固定装置、打磨具前端连接装置、管材夹持装置、打磨具动力源装置，所述打磨具后端固定装置连接在长度调整床体的后端，所述打磨具前端连接装置连接在长度调整床体的前侧，所述管材夹持装置设有两组，两组管材夹持装置呈对称设立，且两组管材夹持装置连接在长度调整床体上，所述打磨具动力源装置连接在长度调整床体的前侧端，且打磨具动力源装置连接在打磨具前端连接装置的前侧，所述管芯打磨具后端连接在打磨具后端固定装置的中心，所述管芯打磨具的前端连接在打磨具前端连接装置的中心，且管芯打磨具穿过两组管材夹持装置的中心，所述打磨具后端固定装置、打磨具前端连接装置、管材夹持装置、打磨具动力源装置均可在长度调整床体上横向移动。

在上述技术方案基础上，所述长度调整床体由床端固定板、床架底板、移位滑杆组成，所述床端固定板设有两组，两组床端固定板呈对称的焊接在床架底板的两端顶侧，所述移位滑杆设有两组，两组移位滑杆分别设在床端固定板之间，且两组移位滑杆平行设置。

在上述技术方案基础上，所述管芯打磨具由花键连接轴端、主轴杆、外包打磨套组成，所述花键连接轴端设有两组，两组花键连接轴端分别设在主轴杆的两端，且花键连接轴端和主轴杆一体成型，所述外包打磨套固定在主轴杆的外侧，所述外包打磨套由弧形打磨砂板、橡胶内形变层组成，所述主轴杆的外侧焊接有防脱位凸销，所述橡胶内形变层包裹在主轴杆的外侧，且防脱位凸销内嵌在橡胶内形变层内，所述弧形打磨砂板焊粘在橡胶内形变层的外侧。

在上述技术方案基础上，所述打磨具后端固定装置、打磨具前端连接装置均由固定移位板、连接端转动轴承、滑杆锁位销、滑杆套筒组成，所述固定移位板的中心开设有轴承槽孔，所述连接端转动轴承设在固定移位板中心的轴承槽孔内，且连接端转动轴承可在固定移位板中心的轴承槽孔内转动，所述固定移位板的两侧开设有滑杆滑孔，所述滑杆套筒设在滑杆滑孔的单外侧，所述固定移位板和滑杆套筒一体焊接，所述滑杆锁位销设在固定移位板的侧面，且滑杆锁位销连通滑杆滑孔，所述移位滑杆穿过滑杆套筒和滑杆滑孔，所述打磨具动力源装置连接在连接端转动轴承的侧面。

在上述技术方案基础上，所述打磨具动力源装置由连接传动盘、连接链带、主驱传动盘、电机固定板架、主驱电机、滑杆套筒、滑杆锁位销组成，所述主驱电机固定在电机固定板架上，所述主驱传动盘连接在主驱电机的后侧端，所述连接传动盘通过连接链带连接在主驱传动盘的顶侧，所述连接传动盘连接在连接端转动轴承的侧面，所述电机固定板架的两侧开设有对称的滑杆滑孔，所述滑杆套筒设在滑杆滑孔的两端外侧，且滑杆套筒与电机固定板架一体焊接，所述滑杆锁位销设在电机固定板架的侧面，且滑杆锁位销连通滑杆滑孔，所述移位滑杆穿过滑杆套筒和滑杆滑孔。