[发明专利]一种多次水洗的抗病毒防护服材料制备方法

说明书

本发明公开了一种多次水洗的抗病毒防护服材料制备方法，包括以下步骤：S1、织造：将经纱和纬纱梭织形成基布，且经纱和纬纱每隔0.3～1.3cm嵌一条碳纤维导电丝；S2、染色：采用退浆、精炼和染色的浴法工艺对基布进行处理；S3、基布表面做防水抗菌抗病毒整理：将抗菌抗病毒防水配方的混合液体均匀的渗入到基布表层，使纳米铜离子抗病毒材料、氟硅防水材料嵌入基布表层的纤维链中；S4、在基布背面做纳米抗菌透湿涂层。通过织造、染色、表层防水抗菌整理和背层纳米抗菌透湿整理的工艺，使得防护服材料的基布表层和背层分别具有防水抗菌抗病毒和抗菌透湿的功能，多次洗涤后各项性能不变，且达到医用防护要求，能够多次循环使用、节能、减少污染排放。

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种多次水洗的抗病毒防护服材料制备方法。

背景技术

常规防护服产品大都数是一次性使用的，也有部分采用梭织棉涤混纺或涤纶材料制备完成，一次性防护服给地球制造更多的垃圾，增加了碳的排放，梭织棉涤混纺或涤纶材料防护服无抗病毒功能且多次洗烘消后各项性能下降达不到医用防护要求。

为了解决常规防护服产品洗后不具备抗病毒和常规可复用医护产品采用梭织棉涤混纺或涤纶材料制备完成，无抗病毒功能和经多次洗涤后各项性能不能达到医用防护要求。需要研究出一种经工业洗烘消20次后仍然具有防护功能的医护材料，从而达到多次循环使用、节能、减少污染排放。

有鉴于此，有必要对现有技术中抗病毒防护服材料予以改进，以解决防护服无抗病毒功能和经多次洗涤后各项性能不能达到医用防护要求的问题。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种多次水洗的抗病毒防护服材料制备方法，旨在解决防护服无抗病毒功能和经多次洗涤后各项性能不能达到医用防护要求的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种多次水洗的抗病毒防护服材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、织造：将经纱和纬纱梭织形成基布，并且经纱和纬纱分别每隔0.3～1.3cm嵌一条导电丝；

S2、染色：采用退浆、精炼和染色一浴法的工艺对基布进行染色，染色牢度为4-5级；

S3、基布表面做防水抗菌抗病毒处理：采用浸轧工艺，将抗菌抗病毒防水配方的混合液体均匀的渗入到基布表层，使纳米铜离子抗病毒材料、氟硅防水材料嵌入基布表层的纤维链中，并使得基布具有耐洗涤功能；

S4、在基布背面做纳米抗菌透湿涂层。

本发明一个较佳实施例中，在所述S1中，所述基布的经纱采用75D-100D/72F-576F超细纤维，纬纱采用75D-150D/72F-576F超细纤维；所述经纱的梭织密度为经向50-75根/cm，所述纬纱的梭织密度为纬向30-45根/cm。

本发明一个较佳实施例中，所述基布由经纱采用50D-300D/72F-576F超细纤维，纬纱采用50D-300D/72F-1152F超细纤维交织形成；所述经纱的梭织密度为经向60-80根/cm，所述纬纱的梭织密度为纬向35-50根/cm。

本发明一个较佳实施例中，在所述S1中，织物组织采用平纹、斜纹重磅织机织造。

本发明一个较佳实施例中，在所述S3中，三防氟硅助剂3-6份，抗病毒1#助剂2-5份，交联剂2-5份，水80-95份。

本发明一个较佳实施例中，在所述S4中，所述抗菌透湿涂层包括：抗病毒2#助剂2-5份，交联剂2-5份，透气透湿聚氨酯聚醚胶水80-95份。

本发明一个较佳实施例中，在所述S3和S4中，对基布表面和背面分别做防水抗菌抗病毒和纳米抗菌透湿整理后，还包括工序：预烘温度120℃时间2分钟，速度25-35米/分钟，焙烘温度180℃-200℃时间2-3分钟。