[发明专利]一种自动化电容外壳生产系统

权利要求书

1.一种自动化电容外壳生产系统，其特征在于：它包括有以下步骤：

1）、将铝卷悬吊于放卷架上；

2）、从铝卷上将铝带端部拉出，向下浸入油箱；

3）、从油箱内拉出浸好油的铝带，滤去多余的油后送入牵引器；

4）、牵引器将铝带送入冲床，通过冲床冲压形成铝圆片；

5）、冲压好的铝圆片通过集料带导至振料盘内；

6）、振料盘振动通过排列单元将铝圆片依次单向排列至排料板上；

7）、排料板将排好的铝圆片依次送入成形机，挤压形成电容外壳，即成；

牵引器包括有安装在机台上的限位导轨（1），限位导轨（1）上活动安装有导向滑座（2），导向滑座（2）顶部安装有数量大于或等于2条的限位条（3），相邻限位条（3）之间形成铝带导向区，导向滑座（2）输出端两侧竖直固定有固定支杆（4），两条固定支杆（4）上部之间安装有送料导轴（13），送料导轴（13）上套装有导向轴套（5），导向轴套（5）顶部安装有卡板支杆（7），卡板支杆（7）上安装有送料卡板（6），送料卡板（6）底部向下延伸至铝带导向区内，导向滑座（2）输出方向的机台上固定有弹簧拉板（9），导向滑座（2）输入方向两侧侧壁下部固定有弹簧销（10），弹簧销（10）与弹簧拉板（9）之间连接有拉簧（11）；导向滑座（2）输出方向一侧的机台上安装有动力电机，动力电机的传动轴上安装有动力凸轮（12），动力凸轮（12）轮缘与导向滑座（2）接触；

排列单元包括有送料板（32），送料板（32）与振料器（31）上的提升板（33），输出端连接，送料板（32）内侧边缘处向上延伸形成内挡边（35），送料板（32）外侧向上倾斜形成外挡边（34），送料板（32）输入端设有单排分选单元，送料板（32）输出端设有翻转板（25），翻转板（25）由内板和外板构成，外板的内侧壁上设有翻转限位片（24），翻转限位片（24）其中一端与外板的内侧壁连接，另一端底部由下至上逐渐收缩形成导向端，导向端底部与外板承托面之间形成输出通道，内板的输出端上方设有限位盖板（26）；内板的输出端上部固定有侧向防脱板（27），侧向防脱板（27）与外板下部之间形成限位通道，限位盖板（26）固定在外板上部，安装后的限位盖板（26）位于限位通道上方；翻转限位片（24）的导向端逐渐扭曲，扭曲后的导向端输出端与内板的承托面平行。

2.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳生产系统，其特征在于：卡板支杆（7）俯视呈U形，送料卡板（6）沿竖直方向安装在卡板支杆（7）的U形槽内，卡板支杆（7）的两侧侧臂端部连接有抵触弹簧（8）；抵触弹簧（8）顶部与卡板支杆（7）底部抵触，抵触弹簧（8）底部与机台表面抵触。

3.根据权利要求1所述的一种自动化电容外壳生产系统，其特征在于：单排分选单元包括有单排拔片（37）、单面分选板（39），其中，内挡边（35）的输入端设有U形的单排分选槽（36），单排分选槽（36）上方的外挡边（34）上安装有单排拔片（37），单排拔片（37）输出方向的外挡边（34）上安装有单面分选板（39），单面分选板（39）呈弧形，其中一端与外挡边（34）内侧壁连接，另一端延伸至内挡边（35）上方；单面分选板（39）与外挡边（34）的连接处设有单面分选槽（311），单面分选板（39）下方的内挡边（35）下凹形成单面返料槽（310）；单面分选槽（311）呈“7”字形，其横臂与外挡边（34）内侧壁连接，其竖壁与横臂之间的内转角角度为100-135︒。