[发明专利]一种发电厂脱硝反应器积灰智能监测系统及方法

说明书

本发明公开了一种发电厂脱硝反应器积灰智能监测系统及方法，包括控制器、中央处理器及若干检测模块，其中，各检测模块均包括载荷传感器组件及数据采集模块，其中，其中，一个检测模块对应一个脱硝反应器支吊架中的吊杆，且载荷传感器组件套接于吊杆上并承受与吊杆相同的载荷，数据采集模块通过多功能电缆与载荷传感器组件相连接，数据采集模块通过控制器与中央处理器相连接，该系统及方法实时对脱硝反应器的积灰进行检测。

技术领域

本发明属于监控技术领域，涉及发电厂脱硝反应器积灰智能监测系统及方法。

背景技术

我国电能供给主要以燃煤发电为主，燃煤发电过程产生了大量的氮氧化物，烟气脱硝已经成为燃煤发电厂商业运行的必要条件，烟气脱硝给发电厂创造了良好的经济和社会效益。烟气脱硝反应器体积及重量均较大，百万塔式炉烟气脱硝反应器入口烟道长×宽×高约为20米×10米×25米，烟气脱硝反应器入口烟道顶部通过支吊架悬挂与锅炉钢架上，烟气脱硝反应器入口烟道总重量约400余吨，灰斗满灰量时积灰量约200吨，如有雨水渗入积灰中，积灰重量进一步增加，发电厂常见因积灰、超载导致烟气脱硝反应器刚性梁及铁板变形、下沉、开裂泄露、支吊架断裂等。为了提高烟气脱硝反应器受力安全性，技术人员需定期到现场通过观察窗查看灰斗中的积灰量，一旦发现积灰量较多，则对灰斗中的积灰进行清理。其缺点表现在：(1)烟气脱硝反应器入口烟道露天、悬空(标高约90米)布置，外部整体由保温层密封，顶部刚性梁附近无巡检平台，无法检查刚性梁及密封铁板的变形、开裂。(2)灰斗体积较大，宏观观察无法精确掌握灰斗中的积灰重量，尤其是有雨水渗入后，更无法评估积灰重量。(3)定期巡检无法及时发现积灰量重量超标，且效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种发电厂脱硝反应器积灰智能监测系统及方法，该系统及方法实时对脱硝反应器的积灰进行检测。

为达到上述目的，本发明所述的发电厂脱硝反应器积灰智能监测系统包括控制器、中央处理器及若干检测模块，其中，各检测模块均包括载荷传感器组件及数据采集模块，其中，其中，一个检测模块对应一个脱硝反应器支吊架中的吊杆，且载荷传感器组件套接于吊杆上并承受与吊杆相同的载荷，数据采集模块通过多功能电缆与载荷传感器组件相连接，数据采集模块通过控制器与中央处理器相连接。

数据采集模块通过多功能电缆与载荷传感器组件相连接。

在使用时，数据采集模块通过磁座吸附于外部构件上。

数据采集模块通过信号接收及发送器与控制器及多功能电缆相连接。

还包括用于向数据采集模块及信号接收及发送器供电的电源。

数据采集模块采用无线通信的方式利用信号接收及发送器与控制器相连接。

一种发电厂脱硝反应器积灰智能监测方法，包括以下步骤：

控制器利用数据采集模块通过载荷传感器组件采集吊杆上的载荷信号，然后发送至中央处理器中，中央处理器根据接收到的吊杆上的载荷与初始状态下的载荷，得载荷增量，其中，将所述载荷增量作为脱硝反应器的积灰量，当计算得到的载荷增量出现突变或者超标的异常情况时，中央处理器自动发出预警，以告知用户需要对脱硝反应器进行清灰。

还包括中央处理器绘制脱硝反应器支吊架的载荷-时间曲线图，并进行显示。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的发电厂脱硝反应器积灰智能监测系统及方法在具体操作时，控制器利用数据采集模块通过载荷传感器组件采集吊杆上的载荷信号，然后发送至中央处理器中，中央处理器根据接收到的载荷信号判断是否需要对脱硝反应器进行清灰，以实现对脱硝反应器积灰的实时检测，具有检测准确、实时、高效及省力的特点，有效解决脱硝反应器入口烟道内动态积灰量无法精确、实时检测的问题，避免技术人员频繁高空巡检且效率低的问题。

附图说明