[发明专利]一种大米粘合剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种大米粘合剂及其制备方法，按照重量份数计算，包括如下原料：大米淀粉15‑30份、硼砂2‑4份、水30‑60份、固体氢氧化钠6‑8份、硫酸亚铁2‑4份、脲醛树脂2‑18份。本发明大米粘合剂通过在搅拌釜中制备而成，而搅拌釜中的搅拌机构通过改进使转动筒以电机的输出端为圆心以倾斜状态进行旋转，搅拌轴上的搅拌叶片以搅拌轴为圆心进行旋转的同时，又以倾斜状态围绕电机的输出端进行旋转完成对原料的均匀搅拌，因此增大了搅拌叶片的搅拌空间，可有效提高粘合剂的制作效率以及质量。

技术领域

本发明涉及粘合剂生产技术领域，尤其涉及一种大米粘合剂及其制备方法。

背景技术

粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装行业中应用极为广泛。粘合剂的种类很多，按材料来源可分为天然粘合剂和人工粘合剂；按使用特性可分为水溶性粘合剂、热熔型粘合剂、溶剂型粘合剂、乳液型粘合剂、无溶剂液体粘合剂；按包装材料分可分为纸基材料粘合剂、塑料粘合剂和木材粘合剂等等。在食品包装行业，对食品的包装要求非常的严格，并且包装的质量直接影响到食品的存储时长，而包装过程中都离不开粘合剂的使用，因此工厂会格外的注重粘合剂的质量，现有技术中的粘合剂制备大都是通过将原料放入至容器中按照规定的生产工艺对原料进行搅拌制成，而原料的搅拌程度以及均匀度直接影响到粘合剂的生产质量，目前对搅拌器械普遍都是通过电机带动一个搅拌轴做圆周运动，进而使搅拌轴上分布的搅拌叶片与液体相接触完成搅拌，但是采用这样的结构，搅拌叶片的搅拌空间是有限的，并不能最大程度上的实现与液体的充分接触，这样会导致原料的搅拌不均匀，搅拌时长延长，针对上述情况，本发明提出一种大米粘合剂制备过程中对原料进行充分搅拌的搅拌釜。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种大米粘合剂，大米粘合剂通过在搅拌釜中制备而成，而搅拌釜中的搅拌机构通过改进增大了搅拌叶片的搅拌空间，可有效提高粘合剂的制作效率以及质量。

本发明提出一种大米粘合剂，按照重量份数计算，包括如下原料：大米淀粉15-30份、硼砂2-4份、水30-60份、固体氢氧化钠6-8份、硫酸亚铁2-4份、脲醛树脂2-18份。

本发明还提出一种大米粘合剂的制备方法，步骤如下：

步骤一、向容器内加入40重量份水，然后加入2-6重量份、纯度为30%的双氧水进行搅拌；

步骤二、向步骤一中加入15-30重量份的大米淀粉搅拌均匀得到胶液；

步骤三、取2-4重量份的硫酸亚铁加水稀释后加入步骤二所得物中搅拌10-15min；

步骤四、将6-8重量份的固体氢氧化钠稀释后一边加入至步骤三所得物中一边进行搅拌；

步骤五、向步骤四中所得物中加入2-18重量份的脲醛树脂，搅拌均匀即可。

优选的，制备大米粘合剂在搅拌釜中完成，搅拌釜包括顶部呈开口结构的筒体，筒体的开口处可拆式安装有上盖，筒体的外壁顶部连接有注料管，筒体的底部连接有呈环形分布的支撑架，筒体的内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，搅拌机构安装于上盖底部。

优选的，搅拌机构包括有呈矩形结构的安装块，安装块的两侧对称的分布有呈L型的吊杆，安装块的下方设置有限位框，限位框的内侧设置有转动筒，转动筒通过外壁上通过设置的第二连杆与限位框的侧壁转动连接，吊杆的底部内侧通过第一连杆与限位框的外侧壁相连，转动筒的内部中心处转动连接有中心转轴，中心转轴底部向下贯穿转动筒后连接有搅拌轴，搅拌轴上等间距的分布若干组搅拌叶片，每组搅拌叶片均呈环形分布在搅拌轴的圆周面上，中心转轴的顶部向上延伸贯穿转动筒后连接有转动连接片，转动连接片的另一端与安装块的中心处转动连接，转动筒内部的顶端固定有电机，电机的输出端向上延伸穿过转动筒后分别驱动连接有第四齿轮和第三齿轮，第四齿轮与第三齿轮同心设置，并且第四齿轮的外径大于第三齿轮的外径，中心转轴从下至上依次固定套接有第二齿轮、第一齿轮，第一齿轮与第四齿轮的直径相同并且与第三齿轮外啮合，第二齿轮与第三齿轮的直径相同并且与第四齿轮外啮合。