[发明专利]生过烧率测算方法

说明书

本申请涉及一种生过烧率测算方法，其包括以下步骤：称取生石灰式样，并测定生石灰式样的质量为m₁；对生石灰式样进行消化反应，得到未消化残渣，并测定未消化残渣的质量为m₂；对未消化残渣进行灼烧及消解处理，得到次渣；将次渣与盐酸进行中和反应，得到酸不溶物杂质，并测定酸不溶物杂质的质量为m₃；计算生石灰式样的生过烧率K₁为(m₂‑m₃)/m₁。本申请根据生烧石灰、过烧石灰、酸不溶物杂质各自的化学特性从试样中得到有效分离，得到各自的量，再根据各自的量测算到实际的生烧率、过烧率、酸不溶物杂质占比，从而得到准确的生过烧率，如此能够正确考评石灰煅烧水平和煅烧质量。

技术领域

本申请涉及石灰化学分析的技术领域，特别是涉及一种生过烧率测算方法。

背景技术

生过烧率的测定目的是衡量石灰质量、煅烧操作水平。生过烧率测定中的石灰残渣由三部分组成：生烧石灰、过烧石灰、酸不溶物杂质(指不能生成石灰物质，如二氧化硅等)。在实现本申请过程中，申请人发现现有检测方法是将石灰残渣分成生烧石灰和过烧石灰两部分进行分析，未进行酸不溶物杂质在残渣中的含量分析，而实际上酸不溶物杂质被计入生烧石灰部分，因此会影响了生烧率测定的准确性，酸不溶物杂质越多生烧率测定准确性越差，生过烧率测定的准确性也越差。

发明内容

本申请实施例提供一种生过烧率测算方法，以解决现有检测方法准确性差，不能准确判断煅烧操作水平的问题。

为解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

第一方面，提供一种生过烧率测算方法，其包括以下步骤：称取生石灰式样，并测定生石灰式样的质量为m₁；对生石灰式样进行消化反应，得到未消化残渣，并测定未消化残渣的质量为m₂；对未消化残渣进行灼烧及消解处理，得到次渣；将次渣与盐酸进行中和反应，得到酸不溶物杂质，并测定酸不溶物杂质的质量为m₃；计算生石灰式样的生过烧率K₁为(m₂-m₃)/m₁。

在第一方面的第一种可能实现方式中，对生石灰进行消化反应时包括以下步骤：于消化器内加入温度为18-22℃的水；将生石灰式样加入到消化器内，并搅拌；盖上消化器的皿盖，静置消化；清洗消化器的筒内残渣，并将残渣在300-350℃的温度下烘干至恒重，得到未消化残渣。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，烘干残渣时，将残渣放入搪瓷盘或蒸发皿内，并将其放入烘箱中烘干至恒重。

在第一方面的第三种可能实现方式中，对未消化残渣进行灼烧处理时包括以下步骤：将未消化残渣放入坩埚内；加热坩埚，使未消化残渣在950℃的温度下燃烧20-25min。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，对未消化残渣进行消解处理时包括以下步骤：取出冷却坩埚，并用水消化燃烧生成的产物，形成混合液；用滤纸过滤混合液，直至其不在混浊；将滤纸放入坩埚内进行无焰灰化，再在300-350℃的温度下烘干至恒重，得到次渣。

在第一方面的第五种可能实现方式中，将次渣与盐酸进行中和反应时包括以下步骤：向次渣中逐步添加盐酸，并加热搅拌，直至中和次渣；采用滤纸过滤及洗涤次渣；将滤渣及滤纸放入坩埚内进行无焰灰化，再在300-350℃的温度下烘干至恒重，得到酸不溶物杂质。

结合第一方面的第五种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，在向次渣中逐步添加盐酸时，采用酚酞指示剂实时监测次渣的酸碱性，其中在酚酞指示剂显示呈略呈酸性时停止添加盐酸。

在第一方面的第七种可能实现方式中，还包括以下步骤：测定次渣的质量为m₄。