[发明专利]一种金属弹片冲压模具

说明书

本发明涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种金属弹片冲压模具，包括上模和下模，该冲压模具还包括压料机构和从动机构，所述压料机构置于上模腔内，从动机构置于下模腔内，上模与下模配合设置，上模顶部两侧设有上夹模孔，下模底部两侧设有下夹模孔，下模上表面固定连接有平衡气缸，四个平衡气缸分别置于下模的两端，且一端的两个平衡气缸均远离设置，该冲压模具脱模顺畅，避免了冲压件卡件的情况，减少流水线停线时间，大大提高了生产效率，同时该冲压模具对运动组件进行动态润滑，在工作过程中连续不断的润滑，保证运动组件润滑及时，延长了运动组件工作寿命，降低了维修成成本，同时减少停线润滑时间，进一步提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体的说是一种金属弹片冲压模具。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压通常为有整形、拉延、翻边、切边、冲孔五个工序，整形模具主要是金属板压成需要的形状，整形往往单独被放在第一工序，整形的速度对于整个冲压过程至关重要。

整形模在整形过程中，由于上冲压模具应力的作用下使得被冲压件紧贴在下模具表面，导致出现模具无法脱模的现象，机械手无法抓起整形件，即无法进行下一步的工作，导致流水线停线，严重影响冲压效率，同时在冲压过程中，由于各组件多次往复运动，需要人工通过油枪频繁对运动组件进行润滑，润滑不及时易导致运动组件磨损加快，影响运动组件的寿命，且通过油枪注油时需要关闭设备，该状态不利于模具的持续性生产，影响生产线的生产效率。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种金属弹片冲压模具，该冲压模具脱模顺畅，避免了冲压件卡件的情况，使流水线运行顺畅，减少流水线停线时间，大大提高了生产效率，同时该冲压模具对运动组件进行动态润滑，在工作过程中连续不断的润滑，保证运动组件润滑及时，延长了运动组件工作寿命，降低了维修成成本，同时减少停线润滑时间，进一步提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属弹片冲压模具，包括上模和下模，该冲压模具还包括压料机构和从动机构，所述上模与下模配合设置，压料机构置于上模腔内，从动机构置于下模腔内，上模顶部两侧设有上夹模孔，下模底部两侧设有下夹模孔，下模上表面固定连接有平衡气缸，四个平衡气缸分别固定连接于下模的两端，且同一端的两个平衡气缸均远离设置，下模腔内中部固定设有整形块；

所述从动机构包括顶料块、从动块、回位气缸、从动板、循环油囊、伸缩气囊和挡块，所述顶料块套设在整形块侧壁，顶料块与整形块滑动连接，整形块底部两侧均固定连接挡块，两个挡块对称设置，挡块远离整形块一侧均固定连接伸缩气囊，伸缩气囊远离挡块一侧固定连接有从动块，从动块下端设有滑轨，滑轨固定连接在下模腔内，从动块通过滑轨与下模滑动连接，从动块与下模内壁之间连接有回位气缸，回位气缸底部固定连接在下模内壁，回位气缸伸缩端与从动块接触，从动块下部两侧固定连接斜块，从动块通过斜块与从动板接触，从动板底部设有滑轨，从动板通过滑轨与下模滑动连接，同一侧的两个从动板之间通过弹簧连接，从动板与下模侧壁之间固定设有循环油囊，循环油囊上端贯穿连接出油管，循环油囊下端贯通连接进油管。

具体的，所述整形块底部中心设有空腔，整形块上圆面设有第一气孔，第一气孔沿圆周方向均匀分布，第一气孔与空腔贯通设置，整形块两侧设有第二气孔，第二气孔与伸缩气囊之间通过气管连接，气管贯穿挡块，且气管与挡块固定连接。

具体的，所述压料机构包括压料板、上定位块、主动斜块和第一气缸，第一气缸固定连接在上模腔内底部，多个第一气缸另一端与压料板的底部接触，上模两侧壁设有安装槽，安装槽内部固定设有滑动销，滑动销贯穿上模侧壁，且滑动销与上模固定连接，压料板靠近安装槽的侧壁设有与滑动销相适配的第一滑槽，滑动销末端置于第一滑槽内，且滑动销与第一滑槽滑动连接，压料板上表面固定连接有上定位块，顶料块上表面设有与上定位块相适配的下定位块，下定位块顶部设有凸起，上定位块与下定位块接触面设有与凸起相适配的凹槽，压料板两侧固定连接主动斜块，主动斜块与从动块的斜面相适配。