[发明专利]一种机电加工用的润滑油上料设备

说明书

本发明属于机电加工技术领域，具体的说是一种机电加工用的润滑油上料设备，包括底板、顶板、气缸、冷压头和给油机构；给油机构包括压板、活塞杆、活塞缸、压簧、进油管和出油管；所述压板的中间位置套设在冷压头上，压板的四个边角位置滑动连接在支撑杆的侧壁上，支撑杆一侧安装活塞缸，活塞缸内部通过压簧滑动连接在活塞杆，底板一侧的其中一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸底部通过导管连通于底板的冷压槽内，且该导管与该活塞缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈。

技术领域

本发明属于机电加工技术领域，具体的说是一种机电加工用的润滑油上料设备。

背景技术

板材冷压时，首先将板材浸入润滑油槽内，使板材坯料表面粘附润滑油，使润滑油在板材坯料表面形成一层油膜，待坯料冷压时，润滑油减少凹模对坯料表面的刮伤程度，同时方便冷压后坯料从凹模内取出，且通过将板材坯料先浸入润滑油中，再将其放置于机电加工冷压设备上，该过程还需工作人员将板材先浸入润滑油中，效率低，同时容易造成润滑油的外洒浪费，污染工作环境。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，以解决背景技术中的问题，本发明提出的一种机电加工用的润滑油上料设备，包括底板、顶板、气缸、冷压头和给油机构；所述底板上板面通过支撑杆固接顶板，顶板上固接气缸，气缸的活塞柱滑动贯穿顶板并固接冷压头；所述冷压头和底板安装给油机构；所述给油机构包括压板、活塞杆、活塞缸、压簧、进油管和出油管；所述压板的中间位置套设在冷压头上，压板的四个边角位置滑动连接在支撑杆的侧壁上，支撑杆一侧安装活塞缸，活塞缸内部通过压簧滑动连接在活塞杆，底板一侧的其中一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸底部通过导管连通于底板的冷压槽内，且该导管与该活塞缸连接处设有限制润滑油流动方向的橡胶圈；

所述底板另一侧的两个活塞缸中间位置通过导管连通于冷压槽的内底部，且该两个活塞缸底部中间位置通过导管连接于底板另一侧的出油管，且该两个导管与该活塞缸连接处也设有限制润滑油流动方向的橡胶圈；控制气缸无负载的情况下运行，即底板上冷压槽的槽口未放置板材坯料，气缸的活塞柱推动冷压头向冷压槽方向移动，同时冷压头推动压板沿着支撑杆内侧壁向底板方向移动，且压板挤压活塞杆，活塞杆下推压簧，然后控制气缸复位，活塞杆在压簧弹力下，活塞杆向上移动，且活塞杆移动过程中，由于导管内有橡胶圈的缘故，使得活塞缸内形成负压，然后进油管将外界润滑油压入活塞缸内，此时活塞缸内承装有一定量的润滑油，待压板再次按压活塞杆时，活塞杆将活塞缸内的润滑油压至其底部的导管内，然后润滑油鼓入冷压槽内，待气缸复位以后，将板材坯料放置于冷压槽的槽口处，冷压头将板材坯料下压入冷压槽内，然后润滑油溢满坯料表面，并在坯料避免形成一层油膜，实现对坯料的润滑保护处理，且该坯料上的润滑油未经过浸入润滑油槽内步骤，便可实现坯料的冷压和油膜的形成，效率高，同时减少润滑油的外洒，有益于板材坯料的冷压作业处理；当底板另一侧的活塞杆在压簧的弹力下，将冷压槽内的润滑油抽离至活塞缸内，带活塞杆缩入活塞缸内后，将润滑油挤压排出活塞缸，并从出油管排出，排至油桶中，二次回收利用。

优选的，所述底板一侧的其中另一个活塞缸中间位置通过导管连通底板一侧的进油管，该活塞缸的底部通过导管连通有软管，软管延伸至压板上，且软管的的端部连通于冷压头上开设的环形槽内；压板下压底板一侧的其中另一个活塞杆时，然后活塞杆在压簧作用下复位，并将外界润滑油压入该活塞缸内，下压该活塞杆时，润滑油从导管流经软管，最后从流入环形槽内，润滑油蔓延至冷压头的表面，并在冷压头表面形成一层油膜，待冷压头对板材坯料冷压作业是时，实现对板材坯料的保护和润滑，使得冷压头易于脱离冷压后的坯料，减少操作人员后期取下坯料的麻烦。

优选的，所述冷压头的外圈上均匀开设竖直的滑槽，滑槽内设有弹簧；所述压板的中间位置开设滑孔，滑孔内侧壁上设有滑块，滑块通过弹簧滑动连接在滑槽内；压板通过弹簧滑动连接于冷压头上的滑槽捏，使得压板在按压活塞杆时，压板具有缓冲距离作用，防止压板将压簧挤压损坏。