[发明专利]一种高强度奥氏体不锈钢低温气体渗氮方法

权利要求书

1.一种高强度奥氏体不锈钢低温气体渗氮方法，其特征在于，包括以下步骤：

将高强度奥氏体不锈钢进行固溶处理，得到试验用钢；

将所述试验用钢进行冷轧形变处理，得到轧制钢；

将所述轧制钢进行表面活化处理，得到活化钢；

将所述活化钢进行低温气体氮化处理，形成渗氮层，得到氮化后高强度奥氏体不锈钢；所述低温气体氮化处理的温度为300～600℃；渗氮时间为6～12h。

2.根据权利要求1所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述高强度奥氏体不锈钢的抗拉强度≥890MPa，屈服强度≥490MPa，延伸率≥45％。

3.根据权利要求1所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述固溶处理的温度为1050～1150℃，保温时间为1～2h。

4.根据权利要求1所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述冷轧形变处理的压下量≥20％。

5.根据权利要求1或4所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述冷轧形变处理为多道次轧制，每道次的压下量为3～8％。

6.根据权利要求1所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述表面活化处理包括依次进行的除油处理和酸洗处理；

所述除油处理的方法包括：将所述轧制钢置于无水乙醇中，进行超声波清洗；

所述酸洗处理采用的酸洗液为亚磷酸和盐酸的混合溶液。

7.根据权利要求1所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述低温气体氮化处理包括依次进行的强渗处理和扩散处理；所述强渗处理的氮势为3.5～4.5；所述扩散处理的氮势为1.5～2.0。

8.根据权利要求1或7所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述低温气体氮化处理的步骤包括：

(1)将所述活化钢置于渗氮炉内，将所述渗氮炉的内胆和外胆抽为真空，内胆充入0.3～1MPa的氨气，外胆充入0.3～1MPa的氩气；

(2)将所述渗氮炉加热至低温气体氮化处理的温度，关闭渗氮炉内胆充放气阀门，进行强渗处理；

(3)保持所述渗氮炉的温度为低温气体氮化处理的温度，打开渗氮炉内胆的放气阀门，每隔一段时间打开内胆的充气阀门，充入氨气使内胆压力达到0.3～1MPa，进行扩散处理，在此状态下至渗氮结束。

9.根据权利要求1所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述低温气体氮化处理后还包括：将所得钢材冷却至室温，得到氮化后高强度奥氏体不锈钢；所述冷却的降温速率为250～300℃/h。

10.根据权利要求1所述的低温气体渗氮方法，其特征在于，所述低温气体氮化处理的压力≥0.3MPa。