[发明专利]气缸喷涂生产线装置

说明书

本发明公开了气缸喷涂生产线装置，包括循环输送部分结构，循环输送部分结构包括整体呈环形设计的输送链条；其特征在于，在输送链条上呈间隔的设有两组或两组以上的且呈竖向设置的支撑杆，支撑杆下端可转动的安装在输送链条上；支撑杆上端形成气缸安置端并用于插入支撑到气缸内孔内，且输送链条能够带动支撑杆和气缸同步运动；在输送链条外侧且对应其中两组支撑杆各自设有喷涂装置，喷涂装置上具有面向所述支撑杆设置的油漆喷嘴，且喷涂装置上设有油漆输入口并各自与底漆输入管和面漆输入管相连；本发明具有布局更加合理，能够更好地节约厂房空间，能够使得油漆喷涂更加均匀的优点。

技术领域

本发明属于气缸体加工技术领域，具体涉及气缸喷涂生产线装置。

背景技术

气缸的加工制造中，包括喷漆的步骤，在喷漆中包括喷涂底漆和喷涂面漆。完成气缸的底漆和面漆喷涂加工通常采用相应的生产线进行作业。

现有的生产线装置中，为了使得气缸完成底漆喷涂后与气缸进行面漆喷涂的时间间隔更长，通常需要把整个生产线的长度做的很长，这就使得整个生产线装置占用的厂房空间更大，造成了空间的浪费。并且现有的生产线装置对气缸进行底漆和面漆喷涂时，还存在喷涂不均匀的缺点。

因此，怎样才能够提供一种布局更加合理，能够更好地节约厂房空间，能够使得油漆喷涂更加均匀的气缸喷涂生产线装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种布局更加合理，能够更好地节约厂房空间，能够使得油漆喷涂更加均匀的气缸喷涂生产线装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

气缸喷涂生产线装置，包括循环输送部分结构，循环输送部分结构包括整体呈环形设计的输送链条；其特征在于，在输送链条上呈间隔的设有两组或两组以上的且呈竖向设置的支撑杆，支撑杆下端可转动的安装在输送链条上；支撑杆上端形成气缸安置端并用于插入支撑到气缸内孔内，且输送链条能够带动支撑杆和气缸同步运动；在输送链条外侧且对应其中两组支撑杆各自设有喷涂装置，喷涂装置上具有面向所述支撑杆设置的油漆喷嘴，且喷涂装置上设有油漆输入口并各自与底漆输入管和面漆输入管相连；并且在输送链条外侧且对应两组支撑杆下端各自设有驱动台装置，驱动台装置具有驱动输出端并能够对应的与支撑杆下端传动相连以带动支撑杆和上端的气缸水平旋转；并且所述输送链条一端中部局部长度段向内弯折呈弧形设计。

这样，上述的气缸喷涂生产线装置在工作时，输送链条能够带动支撑杆和上端的气缸同步运动，且输送链条带动支撑杆和气缸运动至与喷涂装置相对位置时，喷涂装置能够进行底漆喷涂操作，同时，驱动台装置能够驱动支撑杆和气缸水平旋转，在完成底漆喷涂后，输送链条继续带动支撑杆和气缸运动至与另一喷涂装置相对位置时，喷涂装置能够进行面漆喷涂操作，同时，驱动台装置能够驱动支撑杆和气缸水平旋转。在完成底漆和面漆喷涂时，气缸能够水平旋转，使得对气缸底漆和面漆的喷涂更加均匀，能够提高喷涂质量。并且，输送链条一端中部局部长度段向内弯折呈弧形设计，能够使得整个生产线的长度更长且占用的厂房空间更小。

作为优化，所述支撑杆设置有两组，且两组支撑杆各自位于传动链条两外侧，并且使得两组支撑杆在传动链条整体纵向方向上呈间隔设置。

这样，使得两组支撑杆的间隔更远，设计更加合理，喷涂底漆后，能够间隔更长的时间后再喷涂面漆。

作为优化，在支撑杆的中部设置有圆盘形结构的防护盘。

这样，通过设置防护盘，能够更好地避免喷出的底漆和面漆洒落到下方装置上。

作为优化，输送链条下侧表面上呈间隔的设置有多对竖向向下设置的连接杆，成对两连接杆上各自连接有长条形的连接块，成对的两连接块相对的端部铰接连接在一起，在其中一个连接块外侧表面端部连接有水平的支撑块，支撑块外端连接有安装筒，且支撑杆下端可转动的安装设置在安装筒内。