[发明专利]一种节能型网带淬火炉

说明书

本发明涉及一种节能型网带淬火炉，包括主体、保温机构和槽钢底座，保温机构，保温机构设置在所述主体外部的两端，所述主体的底部安装有槽钢底座；所述保温机构包括：第一炉壳保温层，第一炉壳保温层设置在所述主体底部两侧。本发明的有益效果是：该节能型网带淬火炉，通过槽钢底座的设计，选用强度和隔热能力综合优秀的酚醛塑料块做成连接块代替槽钢作为炉底支撑杆，酚醛塑料安装在槽钢中间，酚醛塑料与槽钢之间用螺栓进行连接，减少炉底热能通过槽钢传递的热桥现象，为设备制作和安装方便，槽钢底座设计成双重支撑结构，即包括酚醛塑料块支撑杆和槽钢支撑杆，在槽钢底座上均匀设置6～8个槽钢支撑杆，槽钢支撑杆与底座采用螺栓连接。

技术领域

本发明涉及淬火炉生产技术领域，具体为一种节能型网带淬火炉。

背景技术

高强度紧固件都需要进行热处理，其中又以使用电加热型间接电阻炉为主，在高强度紧固件领域热处理电能消耗占紧固件制造总电能耗的65％左右，热处理的节能措施包括工艺节能和设备节能，其中热处理炉节能技术一直是重要发展发现。

淬火炉在使用过程中保温效果不佳，以及在使用过程中存在较为严重的能源浪费的问题。

所以需要针对上述问题设计一种节能型网带淬火炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种节能型网带淬火炉，以解决上述背景技术中提出的淬火炉在使用过程中保温效果不佳，以及在使用过程中存在较为严重的能源浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型网带淬火炉，包括：

主体；

保温机构，保温机构设置在所述主体外部的两端，所述主体的底部安装有槽钢底座；

所述保温机构包括：

第一炉壳保温层，第一炉壳保温层设置在所述主体底部两侧；

第二炉壳保温层，第二炉壳保温层安装在所述第一炉壳保温层外部的一端。

优选的，所述第一炉壳保温层的高度为高度0.4～0.6米，且第一炉壳保温层与第二炉壳保温层紧密贴合，并且第二炉壳保温层的厚度为1～2mm。

优选的，所述主体内部的底部设置有第一炉底保温层，所述第一炉底保温层的下端安装有第二炉底保温层，所述第二炉底保温层的下端安装有第三炉底保温层。

优选的，所述第一炉底保温层、第二炉底保温层和第三炉底保温层的厚度共计为278mm，且第一炉底保温层、第二炉底保温层和第三炉底保温层的抗压系数依次递减。

优选的，所述槽钢底座的内部设置有第一底座保温层，所述第一底座保温层的下端安装有第二底座保温。

优选的，所述第一底座保温层和第二底座保温的厚度共计为20～25cm，且第二底座保温的厚度为50mm。

优选的，所述槽钢底座通过第二螺栓连接有酚醛塑料，所述槽钢底座通过第一螺栓安装有槽钢支撑杆。

优选的，所述槽钢支撑杆设置有6～8个，且槽钢支撑杆之间均匀分布。

优选的，所述保温机构设置有两个，且保温机构关于主体的竖直中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种节能型网带淬火炉，炉座结构和炉底保温结构的设计，有利于减少炉底热桥现象，提高保温效果，起到节能的作用，且炉底底座结构的设计，减少炉底热能通过槽钢传递的热桥现象，且使用螺栓固定连接的设计，能够在制炉、运输、搬运过程中将槽钢连接杆装上并螺栓固定，防止损坏酚醛塑料块，在正常使用中，将槽钢支撑杆拆掉，以便节能，并且炉底根据压缩强度和导热系数不同组合式保温层结构的设计，进一步的对炉体进行保温隔热处理；