[发明专利]一种应用于锂电池盖帽生产的焊接装置

说明书

本发明公开了一种锂电池盖帽焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部固定安装有激光焊接装置，所述底座内转动安装有转动杆。本发明中，将电池盖帽放置在固定孔内使其位于第一夹块和第二夹块之间，正向转动螺杆，根据螺纹转动原理，驱动运动块向下运动，通过连杆驱动滑块向外运动，驱动第二夹块运动夹住电池盖帽，开启驱动电机通过皮带带动转动杆转动，带动装盘转动，达到多个电池盖帽连续焊接的目的，本装置使用机械零件运行稳定，耐磨性好，不使用气囊，避免气囊使用过程中由于破损导致装置无法使用，便于装置的使用。

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池盖帽生产的焊接装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶解的电池，

由于锂金属的化学性质非常活泼，所以对锂金属进行加工、保存和使用时，对外界环境的要求非常苛刻，而随着微电子技术的发展，锂电池开始得到广泛的应用。

现有授权公告号为CN207521873U，专利名称：一种电池盖帽的激光焊接装置,其工作原理如下：先将气囊收缩，将电池盖帽放置在内夹块和外夹块内后，使气囊充气膨胀，内夹块靠近外夹块将电池盖帽夹紧，弹簧装置使电池盖帽固定的更加稳定，电机通过皮带带动转杆的旋转，从而控制装盘的旋转，达到多个电池盖帽连续进行激光焊接的目的。

然而，首先，由于气囊的耐磨性较差，气囊在使用过程中会不断的充气和放气，时间一长，气囊表面容易磨损导致其破损，气囊破损后导致装置无法使用，不便于装置的使用；其次，激光焊接装置固定安装在安装板上，在生产过程中无法调节激光焊接装置与盖帽之间的距离，若两者距离较远，则影响激光焊接装置的焊接效果，不便于装置的使用。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种锂电池盖帽焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池盖帽焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有安装板，所述安装板底部安装有激光焊接装置，所述底座内转动安装有转动杆，所述转动杆的顶部固定安装有装盘；所述装盘内开设有多个固定孔，所述固定孔内固定安装有第一夹块，所述装盘内开设有多个移动槽，所述移动槽内滑动连接有滑块，所述装盘的上方设有运动块，所述滑块侧面固定安装有与第一夹块对应的第二夹块，所述滑块顶部转动安装有连杆，所述连杆的自由端与运动块转动安装，所述装盘上转动安装有与运动块螺纹旋合连接的螺杆；所述底座内设有驱动转动杆转动的驱动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有安装座，所述安装座顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上传动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定安装有转动盘，所述转动轴与转动盘偏心设置，所述安装板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的上方设有滑动板，所述滑动板的底部固定安装有移动杆，所述移动杆的底部与激光焊接装置固定连接，所述滑动板与固定块之间通过弹簧弹性连接，所述安装板内开设有滑动槽，所述移动杆在滑动槽内滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述驱动机构包括第一驱动电机，所述底座内部固定安装有第一驱动电机，所述转动杆上固定安装有卡轮，所述第一驱动电机的输出轴上传动连接有皮带轮，所述卡轮和皮带轮之间通过皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装盘上开设有与移动槽连通的导向槽，所述滑块两端固定连接有与导向槽相适配的导向块。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述固定孔绕装盘的轴线在装盘内等角度设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺杆的顶部固定连接有凸台。