[发明专利]一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法及其产品

说明书

本发明公开了一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，包括：(1)以聚苯硫醚树脂A与聚苯硫醚树脂B为原料，经熔融共挤出、冷却铸片后得到未拉伸的聚苯硫醚双层膜，其中，聚苯硫醚树脂A位于外层，聚苯硫醚树脂B位于内层；(2)将步骤(1)制备的未拉伸的聚苯硫醚双层膜依次进行双向拉伸处理、热定型处理与逐次热松弛处理，最后经冷却、收卷得到所述具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜；所述逐次热松弛处理包括第一步松弛、第二步紧张和第三步松弛。本发明的方法制备得到的聚苯硫醚薄膜兼具高压缩强度与低蠕变性能，在模切加工中不易撕裂，大大提高了模切加工时的良率。

技术领域

本发明涉及聚苯硫醚的技术领域，尤其涉及一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法及其产品。

背景技术

随着包装、印刷、标签行业的不断发展，如今各类消费电子电器、手机、医疗、药品等行业的元器件、包装印刷材料都需要用到各种形状的薄膜，尤其在耐温、耐化学腐蚀等特殊场景下，聚苯硫醚薄膜作为特殊包装材料得以应用。将薄膜通过模切机裁切成各种形状的工艺就是模切，这是一种较为常见的后包印工艺。模切薄膜时，将薄膜固定在模切版上，通过压板与模切板之间的离合实现连续作业。

但这种聚苯硫醚膜在模切加工过程中会遇到一些问题。其中以平压平型、圆压平型模切为例，在加工中会对物料施加较大压力。因为成品聚苯硫醚膜都是以卷材的形式存在，模切薄膜时需要将膜卷打开固定在模切板上，压板通过压力作用使得模切刀与薄膜接触完成切割。此时的薄膜在较长时间张力的作用下，打开后仍然会有卷向方向的“蜷缩”，在模切加工过程中压缩强度不够，即表现为进行平压模切时薄膜容易发生撕裂。

发明内容

针对现有技术存在的上述问题，本发明公开了一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，制备得到的聚苯硫醚薄膜兼具高压缩强度与低蠕变性能，在模切加工中不易撕裂，大大提高了模切加工时的良率。

具体技术方案如下：

一种具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜的制备方法，包括：

(1)以聚苯硫醚树脂A与聚苯硫醚树脂B为原料，经熔融共挤出、冷却铸片后得到未拉伸的聚苯硫醚双层膜，其中，聚苯硫醚树脂A位于外层，聚苯硫醚树脂B位于内层；

经差示扫描量热法测试，所述聚苯硫醚树脂A具有至少一个放热峰，且高温的放热峰对应208～235℃；所述聚苯硫醚树脂B具有一个放热峰，为170～205℃；

所述聚苯硫醚树脂A的熔体流动速率为160～230g/10min；

所述聚苯硫醚树脂B的熔体流动速率为60～150g/10min；

(2)将步骤(1)制备的未拉伸的聚苯硫醚双层膜依次进行双向拉伸处理、热定型处理与逐次热松弛处理，最后经冷却、收卷得到所述具有高压缩强度、低蠕变的聚苯硫醚薄膜；

所述逐次热松弛处理包括第一步松弛、第二步紧张和第三步松弛。

现有技术中，聚苯硫醚薄膜常以卷材的形式存在，在后续平压模切时很容易发生撕裂，基于该技术问题，本发明基于大量试验发现，导致其容易发生撕裂可能是由于薄膜的蠕变造成了缓慢的永久变形进而造成薄膜的压缩强度下降。基于该思路，本发明提出了一种聚苯硫醚薄膜的制备方法，从原料的特殊筛选结合特定的加工工艺制备得到了兼具高压缩强度与低蠕变的聚苯硫醚薄膜。

关于原料的特殊筛选，本发明采用两种不同的聚苯硫醚树脂为原料，经熔融共挤出工艺制备得到双层膜，其中，双层膜的外层(所述外层是以制备的整卷膜的卷曲方向为基准来进行判断)选择结晶程度高、结晶速度快、低蠕变性的聚苯硫醚树脂材料为原料，其作用在于抑制该聚苯硫醚双层膜的蠕变；而内层(所述内层也是以制备的整卷膜的卷曲方向为基准来进行判断)选择分子量高、压缩强度高的聚苯硫醚树脂材料为原料，其作用在于进一步提高该聚苯硫醚双层膜的压缩强度；利用两者的复合，从原料角度降低其蠕变性能并提高其压缩强度。