[发明专利]一种4系铝合金、管材的加工方法和应用

权利要求书

1.一种4系铝合金复合管的外层套管的加工方法，其特征在于，按重量百分含量计，所述4系铝合金的配方原料包括以下组分：Si 9.85-10.5wt.%，Fe ≤0.5wt.%，Cu ≤0.3wt.%，Mn ≤0.2wt.%，Mg ≤0.2wt.%，Ti ≤0.2wt.%，余量为Al，

所述加工方法包括以下步骤：

（1）将所述的4系铝合金的配方原料混合熔炼铸造成直径Φ≥100mm的圆锭；

（2）所述圆锭经正向挤压得到直径Φ≥60mm的所述外层套管；

步骤（2）中，控制所述圆锭上机温度为380℃-470℃、模具上机温度为380℃-470℃、挤压筒温度为380℃-450℃、挤压速度为≤5.0mm/s，校直拉伸率为≤1.5%；

所述正向挤压采用的正向挤出机的规格为大于等于1000T。

2.根据权利要求1所述的4系铝合金复合管的外层套管的加工方法，其特征在于：按重量百分含量计，所述4系铝合金的原料配方包括以下组分：Si 9.85-10.0wt.%，Fe 0.15-0.30wt.%，Cu ≤0.15wt.%，Mn ≤0.1wt.%，Mg ≤0.1wt.%，Ti ≤0.1wt.%，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的4系铝合金复合管的外层套管的加工方法，其特征在于：步骤（2）中，控制圆锭上机温度为400℃-440℃、模具上机温度为410℃-440℃、挤压筒温度为400℃-430℃、挤压速度为2.0mm/s-3.0mm/s，校直拉伸率为0.4%-0.8%。

4.根据权利要求1所述的4系铝合金复合管的外层套管的加工方法，其特征在于：步骤（2）中，所述圆锭在进行正向挤压前先进行切割，切割得到长度为400mm-1500mm的圆锭进行所述正向挤压。

5.根据权利要求1所述的4系铝合金复合管的外层套管的加工方法，其特征在于：所述圆锭的直径Φ大于等于200mm小于等于400mm，所述外层套管的直径大于等于100mm小于等于250mm。

6.权利要求1~5中任一项所述的4系铝合金复合管的外层套管的加工方法加工得到的外层套管在铝合金复合管的外层套管上的应用。