[发明专利]一种新型多股导体绞合方法

说明书

本发明提供了一种新型多股导体绞合方法，属于电缆加工技术领域。该绞合方法将多股导线经组合式零张力放线、恒张力退扭后放线到绞弓上，绞弓在2000r/min以上的转速下进行同心旋转，获得预绞合导体；再将预绞合导体经二次绞合，获得多股导体。本发明的绞合方法实现了导线在高转速下的绞合，提高了绞合效率，同时通过本发明绞合方法获得的多股导体的结构稳定性更强，力学性能更优。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体地涉及一种新型多股导体绞合方法。

背景技术

随之现代通信和电缆系统的不断演进，目前特种电缆在通讯和电缆传输领域要求不断提高。

在通讯领域，对特种通讯电缆无论是在传输的频率、带宽、电缆结构的稳定性，结构回波、阻抗等性能指标的要求也更加苛刻。

在电力系统中，现有技术由于塑料护层龟裂的等原因，造成电缆出现接地故障、短路等情况，一旦出现问题，回使用户产生很大损失，也为维修和检查带来很大困难。

目前普通的绞合工艺，采用传统束丝机，被动放线，多根导体绞合工艺生产，存在绞合导体单股之间张力不均匀、生产效率低、速度慢、结构稳定性差的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新型多股导体绞合方法，该绞合方法实现了导线在高转速下的绞合，提高了绞合效率，同时通过本发明绞合方法获得的多股导体的结构稳定性更强，力学性能更优。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种新型多股导体绞合方法，具体包括如下步骤：

（1）将多股导线经组合式零张力放线、恒张力退扭后放线到绞弓上，绞弓在2000r/min以上的转速下进行同心旋转，获得预绞合导体；

（2）将步骤（1）获得的预绞合导体经二次绞合，获得多股导体。

进一步地，所述绞弓为偶数个。

进一步地，所述绞弓为对称式设置。

进一步地，所述预绞合导体的出线速度与二次绞合的进线速度相同。

进一步地，所述预绞合导体的绞合节距为16~100mm。

进一步地，所述多股导体的绞合节距为8~50mm。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的绞合方法将多股导线采用零张力放线、恒张力退扭，再经绞弓绞合成型，能够提升多股导体的结构稳定性和生产效率；同时在通过二次绞合以后，能够使多股导体具备良好的力学性能，使得绞合导体结构更加圆整稳定，使得绞合导体不易龟裂，同时提升了绞合节距的成型速度。本发明中的绞弓能够在2000r/min以上的转速下进行同心旋转，能够大大提升导线绞合的效率。将通过本发明绞合方法获得的多股导体用于电缆，使得电缆具有更好的柔韧特性。

具体实施方式

本发明提供了一种新型多股导体绞合方法，具体包括如下步骤：

（1）将多股导线经组合式零张力放线、恒张力退扭后放线到偶数个绞弓上，恒张力退扭的过程可以消除导线上的预应力，使得绞合后的导体具有更好的力学性能；绞弓在2000r/min以上的转速下进行同心旋转，为了实现同心旋转，本领域技术人员需要将偶数个绞弓进行对称式设置，以实现各绞弓在旋转状态下保持动平衡；最终获得预绞合导体，预绞合导体的绞合节距为16~100mm，若预绞合导体的绞合节距过大，会使得导体结构的稳定性会变差。

（2）将步骤（1）获得的预绞合导体经二次绞合，进行二次绞合时，需要保持预绞合导体的出线速度与二次绞合的进线速度相同，保证导体的收线、放线张力恒定，从而保证不会由于张力的不同，导致拉伸力不同，造成导体粗细不匀，最终获得多股导体，多股导体的绞合节距为8~50mm，保证多股导体具有优越的传输性能和机械物理性能。

实施例1