[发明专利]一种编织进气道与周边零件装配间隙的预留方法

权利要求书

1.一种编织进气道与周边零件装配间隙的预留方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）根据进气道的编织情况，对进气道进行用于厚度检测的区域划分；对进气道进行用于厚度检测的区域划分具体过程为：

（1.1）使用均等的理论厚度和平板实验得到强度参数，进行初步强度分析，得到初步静强度分析结果；

（1.2）根据初步静强度分析结果确定编织进气道上加强筋的数量和占位；

（1.3）确定限制载荷下，进气道上最大变形位移区域的占位；

（1.4）根据进气道上连接件、加强筋的占位、以及最大变形位移区域的占位来划分整块区域；

（2）制作进气道实物样件，对进气道的整个外型面进行厚度实测；

（3）实测每个划分的区域，得到每个区域厚度的最大值和最小值；

（4）以厚度最小值为每个区域厚度依据，重新进行强度分析计算迭代，以厚度最大值为每个区域的厚度依据，作为装配间隙公差的最小值来预留进气道与周边零件的装配间隙，根据进气道上连接件、加强筋的占位、以及最大变形位移区域的占位来划分整块区域的具体过程为：

（1.4.1）根据连接件占位把进气道筒体沿航向划分为若干个区域；

（1.4.2）针对航向前端的进气道腹部，受载最大的某处，根据连接件和加强筋的占位沿航向分为两个区域；

（1.4.3）以航向前端的进气道腹部的宽度尺寸，依据载荷分布和进气道在全机的绝对坐标系下的占位均分为三份；

（1.4.4）以航向第1个加强件为分界线，向前向后向左向右各75mm，划分出最后一个特殊区域。

2.根据权利要求1所述的一种编织进气道与周边零件装配间隙的预留方法，其特征在于，所述步骤（1）中进气道的具体编织情况为，通过2.5D编织-液体成型技术，采用T700级编织碳纤维纱线，角度65°~72°编织三个来回；0°编织线使用范围是从铺层起始面向外，最外面两层不允许使用0°编织线；所述进气道上还设置有连接件和加强筋。

3.根据权利要求2所述的一种编织进气道与周边零件装配间隙的预留方法，其特征在于，所述连接件的一面和进气道常温胶粘接，另一面和进气道的框腹板通过螺栓连接。

4.根据权利要求2所述的一种编织进气道与周边零件装配间隙的预留方法，其特征在于，所述加强筋和进气道外表面常温胶粘接。

5.根据权利要求1所述的一种编织进气道与周边零件装配间隙的预留方法，其特征在于，所述步骤（1.1）中，均等的理论厚度是通过编织的六层和单层理论厚度得到的。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种编织进气道与周边零件装配间隙的预留方法，其特征在于，所述步骤（2）中，对进气道的整个外型面进行厚度实测是采用超声波厚度仪完成的。