[发明专利]一种液压支柱管外圆智能抛光设备

说明书

本发明涉及一种液压支柱管外圆智能抛光设备，包括底座、驱动装置、防尘罩、两个抛光装置，底座上安装有驱动装置，驱动装置上安装有两个抛光装置，底座(1)的左端扣入有防尘罩。本发明可以解决在粗抛转为精抛时，需要将设备停止后更换抛光头后才能进行精抛处理，更换过程繁琐，影响效率，且更换过程中，由于此时的液压支柱管刚刚被粗抛处理，表面较烫，更换抛光头时可能出现手部意外接触表面导致烫伤的情况，现有的抛光设备内驱动点较多，容易出现动作之间不连贯、卡壳的情况，可能出现液压支柱管转动而抛光头不工作的现象，从而造成空转等现象的情况。

技术领域

本发明涉及液压支柱管生产相关技术领域，特别涉及一种液压支柱管外圆智能抛光设备。

背景技术

液压支柱管是在优质碳素结构钢基础上，适当地加入一种或几种合金元素，用来提高钢的强度、韧性和淬透性能。这类钢在制成后，通常均需经过调质、化学热处理、表面淬火等热处理。与优质碳素结构钢相比较，具有良好的综合力学性能，多轧制成圆、方、扁形状的钢材，用作机械或机器中的重要结构件，液压支柱管，主要用于制作煤矿液压支架和缸、柱，以及其它液压缸、柱。

在对液压支柱管生产过程中，需要对其表面进行抛光处理，抛光处理使得液压支柱管的表面粗糙度降低，从而获得光亮的加工表面，提高了美观度。

传统的抛光处理方式需要通过粗抛以及精抛两种方式进行先后表面处理，但是，这种抛光方式在实际使用时常常会遇到一些问题：

1、在粗抛转为精抛时，需要将设备停止后更换抛光头后才能进行精抛处理，更换过程繁琐，影响效率，且更换过程中，由于此时的液压支柱管刚刚被粗抛处理，表面较烫，更换抛光头时可能出现手部意外接触表面导致烫伤的情况；

2、现有的抛光设备内驱动点较多，容易出现动作之间不连贯、卡壳的情况，可能出现液压支柱管转动而抛光头不工作的情况，从而造成空转等现象。

发明内容

（一）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种液压支柱管外圆智能抛光设备，包括第一底座、驱动装置、防尘罩、两个抛光装置，第一底座上安装有驱动装置，驱动装置上安装有两个抛光装置，第一底座的左端扣入有防尘罩。

所述的驱动装置包括丝杠、齿轮一、齿轮二、齿轮三、转轴、抵住套、电机、两个挤压环一、限位机构和挤压环二，丝杠与第一底座之间为轴承连接，丝杠的左端安装有齿轮一，齿轮一与齿轮二的下端啮合，齿轮一、齿轮二的规格相同，齿轮三的直径小于齿轮一、齿轮二，保证电机带动抵住套高速转动的同时，丝杠的转速较慢，起到了变速的效果，齿轮二的上端与齿轮三啮合，齿轮二通过销轴与第一底座连接，齿轮三安装在转轴上，转轴与第一底座之间为轴承连接，转轴的右端与抵住套连接，转轴的左端与电机的输出轴连接，电机通过第二底座安装在第一底座上，第一底座的右端设置有限位机构，第一底座的左右两端各安装有一个挤压环一，第一底座的中部安装有挤压环二，挤压环、挤压环二对抛光装置起到解锁的作用，从而变换精抛、粗抛的工具。

所述的抛光装置包括移动块、连接环、滑动杆、锁定机构、中间腔、气泵、精抛机构和粗抛机构，移动块与丝杠之间为螺纹配合连接，移动块上安装有连接环，连接环下端的前后两侧对称安装有滑动杆，滑动杆对移动块移动时起到辅助限位的效果，保证了移动块能够顺利左右移动，滑动杆与第一底座之间为滑动配合连接，连接环的中部开设有中间腔，中间腔与气泵之间连通，气泵通过第三底座安装在连接环的外壁上，连接环的右端沿其周向均匀安装有精抛机构，连接环的左端沿其周向均匀安装有粗抛机构，连接环上沿其周向均匀开设有活动槽，活动槽内安装有锁定机构，锁定机构控制着精抛机构、粗抛机构的进出，粗抛机构、精抛机构对液压支柱管的抛光部分进行抛光处理，通过丝杠带动抛光装置移动到最左侧时，丝杠反转，从而带动抛光装置向右移动，抛光装置移动到最右侧时，丝杠正转，从而带动抛光装置向左移动。