[发明专利]海缆及其制造方法、涂覆设备

权利要求书

1.一种涂覆设备，其特征在于，用于形成海缆的非金属屏蔽层；所述涂覆设备包括机体，所述机体内设置有芯线通道、进料通道以及出料通道；

所述进料通道与所述芯线通道连通，所述出料通道与所述芯线通道连通，工作时，所述芯线通道内放置有电单元，所述电单元包括导体和包覆在所述导体外的绝缘层；

所述进料通道用于向所述芯线通道内输入形成非金属屏蔽层的混合材料，一部分所述混合材料涂覆在所述绝缘层上，形成所述非金属屏蔽层；另一部分所述混合材料自所述出料通道排出所述芯线通道；所述混合材料包括碳纤维、油墨和树脂胶体；

所述进料通道包括设置在所述芯线通道的内壁面上的环形槽道、多个第一半环形槽道和多个第二半环形槽道，所述环形槽道与所述芯线通道同轴心，且位于所述芯线通道的一端；

多个第一半环形槽道沿所述芯线通道的轴向排布，且通过第一输料支道依次连通，其中最靠近所述环形槽道的所述第一半环形槽道与所述环形槽道连通；

多个第二半环形槽道沿所述芯线通道的轴向排布，且通过第二输料支道依次连通；其中最靠近所述环形槽道的所述第二半环形槽道与所述环形槽道连通；且所述第二半环形槽道与所述第一半环形槽道沿所述芯线通道的轴向错位分布；

每个所述第一半环形槽道位于所述芯线通道的第一侧，每个所述第二半环形槽道位于所述芯线通道的第二侧，所述第一侧与所述第二侧沿所述芯线通道的径向相对。

2.根据权利要求1所述的涂覆设备，其特征在于，所述机体内设置有两个所述进料通道，且两个所述进料通道沿所述芯线通道轴向间隔排布；

所述进料通道的进料口位于所述芯线通道上侧，所述出料通道位于所述芯线通道下侧，且所述出料通道位于两个所述进料通道之间。

3.根据权利要求2所述的涂覆设备，其特征在于，所述出料通道包括第三半环形槽道，所述第三半环形槽道设置在所述芯线通道的内壁面；

所述第三半环形槽道的槽底设置有第四半环形槽道，所述第四半环形槽道与所述出料通道的出料口连通。

4.根据权利要求1-3任一项所述的涂覆设备，其特征在于，所述涂覆设备还包括进料管和出料管，所述进料管包括主进料管路和两条进料支路，每条所述进料支路的一端与所述主进料管路连通，另一端对应连通一个所述进料口；

所述主进料管路上设置有注入量控制阀，每条进料支路上设置有温度控制阀；

所述出料管上设置有流出量控制阀。

5.一种海缆，其特征在于，包括缆芯，所述缆芯包括多根相绞合的电单元，每根所述电单元沿径向由内至外依次包括导体、绝缘层以及如权利要求1-4任一项所述涂覆设备形成的非金属屏蔽层；

所述非金属屏蔽层的材质包括碳纤维、油墨和树脂胶体，将所述碳纤维、所述油墨和所述树脂胶体熔融后，喷涂、刷涂或浸涂在所述绝缘层的外周面，所述碳纤维、所述油墨和所述树脂胶体固化形成所述非金属屏蔽层；

所述碳纤维均匀混合在所述油墨和所述树脂胶体中；

所述非金属屏蔽层中，所述碳纤维的质量分数为51.5％，所述油墨的质量分数为28.6％，所述树脂胶体的质量分数为19.9％。

6.根据权利要求5所述的海缆，其特征在于，所述缆芯还包括多根耦合单元，多根所述耦合单元与多根所述电单元绞合；

每根所述耦合单元包括耦合单元芯，所述耦合单元芯包括光单元与多根地线，多根所述地线绕所述光单元周向绞合。

7.根据权利要求6所述的海缆，其特征在于，以垂直于所述缆芯的中心线的平面为截面，多根所述耦合单元位于多根相绞合的电单元的外侧，且每相邻的两个所述电单元之间设有一根所述耦合单元。

8.根据权利要求7所述的海缆，其特征在于，所述缆芯还包括填充在所述电单元与耦合单元、电单元与电单元之间的间隙中的填充件。

9.根据权利要求8所述的海缆，其特征在于，所述海缆还包括沿所述缆芯径向由内至外依次包覆在所述缆芯外的内护套、第一铠装层、铠装垫层、第二铠装层、包带层以及外护套。