[发明专利]一种整铸转轮翻转工装

说明书

本申请涉及一种整铸转轮翻转工装，包括第一支撑座、第二支撑座、连接轴、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部均套设于所述连接轴上，所述连接轴的一端搭设于所述第一支撑座上，所述连接轴的另一端搭设于所述第二支撑座上，整铸转轮套设于所述连接轴上，且处于所述第一限位部与所述第二限位部之间，所述第一限位部和所述第二限位部夹紧所述整铸转轮。本方案能够解决目前精加工过后的整铸转轮较难实现翻转的问题。

技术领域

本发明涉及设备工装技术领域，特别是涉及一种整铸转轮翻转工装。

背景技术

水轮机整体铸造转轮在精加工后需要对其进行翻转，然后对整铸转轮进行抛光等工序。但是，由于整体铸造加工后，转轮上的所有面均为精加工面，其特点是上冠，下环外圆均为密封面，没有可用来翻转吊运的固定点。

目前技术中，通常在铸件外轮廓区域焊接吊耳，在车间指定的铸件翻转区域进行翻转和吊运。在铸件翻转和吊运过程中，会因铸件自重以及不当的吊运方式，如铸件棱角快口未衬垫完整或直接使用金属吊索具进行吊运，铸件加工表面会与翻件砂坑中的碎石发生刮擦或金属吊索具在铸件表面产生勒痕，这些偶发情况，会对已精加工完成的铸件表面造成机械损伤，导致铸件本体尺寸超过顾客图纸要求，从而增加返修成本，影响产品质量和交货周期。

发明内容

基于此，有必要针对目前精加工过后的整铸转轮较难实现翻转的问题，提供一种整铸转轮翻转工装。

为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

本发明实施例公开一种整铸转轮翻转工装，包括第一支撑座、第二支撑座、连接轴、第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部均套设于所述连接轴上，所述连接轴的一端搭设于所述第一支撑座上，所述连接轴的另一端搭设于所述第二支撑座上，整铸转轮套设于所述连接轴上，且处于所述第一限位部与所述第二限位部之间，所述第一限位部和所述第二限位部夹紧所述整铸转轮。

在其中一种实施例中，所述第一支撑座和所述第二支撑座上均开设有弧形槽，所述连接轴的两端分别搭设于两个所述弧形槽上。

在其中一种实施例中，在所述第一限位部和所述第二限位部中，至少一者包括法兰盘和连接螺母，所述法兰盘套设于所述连接轴上，所述连接螺母与所述连接轴螺纹连接，且处于所述法兰盘背离所述整铸转轮的一侧，转动所述连接螺母以驱动所述法兰盘沿靠近或远离所述整铸转轮方向移动。

在其中一种实施例中，还包括平键，所述连接轴上开设有限位槽，所述平键与所述限位槽连接配合，所述法兰盘通过所述平键套设于所述连接轴上。

在其中一种实施例中，还包括连接螺栓，所述法兰盘上开设有通孔，所述连接螺栓穿过所述通孔，且与所述整铸转轮上的螺纹孔螺纹连接。

在其中一种实施例中，所述法兰盘朝向所述整铸转轮的一侧设置有凸台，所述凸台卡设于所述整铸转轮的中心孔内。

在其中一种实施例中，所述连接轴的两端均开设有吊孔。

在其中一种实施例中，两个所述吊孔上均设置有吊环。

在其中一种实施例中，在所述第一支撑座和所述第二支撑座中，两者均包括座体和支撑件，所述支撑件设置于所述座体上，所述支撑件开设有所述弧形槽，所述座体的横截面为梯形。

在其中一种实施例中，还包括高度调节机构，所述支撑件通过所述高度调节结构与所述座体相连。

本发明采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本发明实施例公开的整铸转轮翻转工装中，实现了整铸转轮在翻转和吊运过程中“零”损伤，以便于对精加工过后的整铸转轮进行后续的抛光等处理，从而保证整铸转轮质量。而且，本发明实施例公开的整铸转轮翻转工装具有结构简单、装配稳定、操作方便的特点，可长时间重复使用，从而在节约成本的同时，还能够保证对整铸转轮的加工效率。