[发明专利]一种数控刀塔检测装置

说明书

本申请涉及一种数控刀塔检测装置，包括检测平台，检测平台上设有安装座、检测组件和轨道组件，轨道组件包括X轴滑轨和Y轴滑轨，安装座、X轴滑轨和Y轴滑轨均固定在检测平台上，检测组件通过轨道组件滑动连接在检测平台上并检测刀塔的平面度，X轴滑轨的长度方向垂直于Y轴滑轨的长度方向，且X轴滑轨的一端和Y轴滑轨的一端连接有第一换轨通道，检测平台的顶面、X轴滑轨的顶面和Y轴滑轨的顶面均呈水平设置。检测组件能够始终沿着同一水平面移动，检测组件再检测数控刀塔上相应夹持位的平面度，能够避免检测组件在自身移动时产生的误差，从而提高检测精度，并且检测组件能够分别对第一夹持位和第二夹持位进行检测，使得检测更加具有针对性。

技术领域

本申请涉及数控刀塔生产的领域，尤其是涉及一种数控刀塔检测装置。

背景技术

数控刀塔能够安装多种刀具，数控刀塔在工作时，待加工的物品会处在数控刀塔的一侧，而数控刀塔靠近待加工物品的区域即为加工位，通过选用合适的刀具投入到加工位中，即可以对待加工的物品进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等加工。

有一种数控刀塔，如图1所示，包括固定座9和刀架盘8，刀架盘8转动连接在固定座9上，刀架盘8背离固定座9的侧壁上开设有第一夹持位81刀，另外，架盘的周向外侧壁上均匀分布有多个第二夹持位82。无论是第一夹持位81还是第二夹持位82均能够安装特定的刀具。随着刀架盘8的转动，每个第一夹持位81/第二夹持位82均能够转动到加工位，从而使相应的刀具参与加工。

影响数控刀塔加工精度的因素包括刀具本身的尺寸是否合规、安装刀具时操作是否规范以及刀架盘8本身的制作精度，其中为控制刀架盘8本身的制作精度，就需要对第一夹持位81和第二夹持位82进行检测。目前常规的检测方式是由工作人员使用尺子对第一夹持位81和第二夹持位82的侧壁进行测量，观测第一夹持位81和第二夹持位82的侧壁是否平整，但是这样的检测只能测出平整度，却不能得到第一夹持位81/第二夹持位82处在加工位时侧壁的水平度，工作人员只能以工作经验来进行判断，容易导致不合规的数控刀塔投入使用。

发明内容

为了更加准确地获取数控刀塔的检测数据，本申请提供一种数控刀塔检测装置。

本申请提供的一种数控刀塔检测装置,采用如下的技术方案：

一种数控刀塔检测装置，包括检测平台，所述检测平台上设有安装座、检测组件和轨道组件，所述轨道组件包括X轴滑轨和Y轴滑轨，所述安装座、X轴滑轨和Y轴滑轨均固定在检测平台上，所述检测组件通过轨道组件滑动连接在检测平台上并用于检测刀塔的平面度，所述X轴滑轨的长度方向垂直于Y轴滑轨的长度方向，且X轴滑轨的一端和Y轴滑轨的一端连接有第一换轨通道，所述检测平台的顶面、X轴滑轨的顶面和Y轴滑轨的顶面均呈水平设置。

通过采用上述技术方案，借助X轴滑轨/Y轴滑轨在检测平台上滑动的检测组件能够始终沿着同一水平面移动，然后检测组件再检测数控刀塔上相应夹持位的平面度，能够避免检测组件在自身移动时产生的误差，从而提高检测精度，而设置X轴滑轨和Y轴滑轨，则使得检测组件能够分别对数控刀塔上的第一夹持位和第二夹持位进行检测，使得检测更加全面也更加具有针对性。

可选的，所述轨道组件还包括Z轴滑轨，所述Z轴滑轨固定在安装座的侧壁上，且Z轴滑轨的长度方向垂直于检测平台的表面，所述Z轴滑轨和Y轴滑轨之间连通有第二换轨通。

通过采用上述技术方案，Z轴滑轨为检测组件提供新的移动路径，且该移动路径沿竖直方向设置，使得检测组件能够对部分侧壁呈竖直方向设置的夹持位的平面度进行检测，提高检测的范围，使得检测装置具有更广泛的使用性。

可选的，所述第二换轨通道的侧壁上滑动连接有用于支撑滑座的支撑板，所述支撑板的滑动方向与Z轴滑轨的长度方向相同，所述第二换轨通道内还设有限位组件，所述限位组件限制支撑板在第二滑轨通道中的移动，所述检测平台上安装有用于驱动支撑板滑动的驱动组件。