[发明专利]无辅料的畜禽粪便发酵工艺

说明书

本发明公开了无辅料的畜禽粪便发酵工艺。发酵工艺包括以下步骤：投料：将畜禽粪便物料投入罐体内；发酵：在发酵过程中，同时对罐体下部物料和罐体中间物料进行曝气；出料：发酵完成后进行出料；在发酵过程中，罐体内的畜禽粪便物料的有效容积量与罐体总容积的有效容积占比为70‑90%。本发明的一种无辅料的畜禽粪便发酵工艺，可以对罐内的物料进行充分发酵，实现静态堆肥。因此，发酵过程中无需添加辅料。对罐体下部物料和罐体中间物料进行曝气可以提供充足的外界风量，满足粪便好氧发酵条件的同时，快速带走水分；通过控制畜禽粪便物料的有效容积占比，严格把控进料量，实现发酵周期的准确控制，保证好氧发酵菌群在罐体生物环境中占据优势。

技术领域

本发明涉及发酵技术领域，具体地，涉及一种无辅料的畜禽粪便发酵工艺。

背景技术

现有的畜禽粪便发酵工艺需要将粪便和植源性物料（俗称辅料）进行混合才能进入发酵，目的在于把水分调整到能够发酵的水平，合适发酵的碳氮比。

一般的养殖场，辅料进入养殖场不方便管理，不具备水分监测养分含量测定的条件，更缺乏专业人员掌握有机肥添加剂的使用，显然大多数养殖场是不具备把动物粪便转化为可以资源化的有机肥的条件的。

对于养殖场而言，粪便发酵的主要目的是源头减量化，而非资源化制作有机肥。现在的畜禽粪便发酵罐是不适合养殖场的。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种无辅料的畜禽粪便发酵工艺，包括以下步骤：

投料：将畜禽粪便物料投入罐体内；

发酵：在发酵过程中，同时对罐体下部物料和罐体中间物料进行曝气；

出料：发酵完成后进行出料；

在发酵过程中，罐体内的畜禽粪便物料的有效容积量与罐体总容积的有效容积占比为70-90%；

每天入料体积占有效容积量的比例根据以下公式计算：

其中，（V入/ V0）表示每天入料体积占有效容积量的比例，P表示发酵周期；n表示物料发酵后体积缩小的倍数。

优选的，发酵周期为7-13天；发酵完的物料是发酵前物料体积的1/2到1/3。

优选的，每天入料体积控制为畜禽粪便物料的有效容积量的10-20%；投料的次数为每天4-7次，相邻两次投料的时间间隔2-3个小时；

每天同一时刻出料，出料后，罐体内恢复至投料前的畜禽粪便物料占罐体总容积的百分比。

优选的，通过搅拌组件的上层桨叶对投入的物料进行摊铺，所述上层桨叶位于罐体容积的70-90%高度处，与物料平齐；

每两次投料之间通过上层桨叶将物料铺摊6-8次，铺摊次数=（相邻两次投料的时间间隔(h)×搅拌组件的主轴转速(r/h)×上层桨叶数量）。

优选的，罐体下部物料的曝气量为生物需氧量的2-3倍；罐体中间物料的曝气量为罐体下部物料的曝气量的1/2~1/3。

优选的，所述搅拌组件包括主轴和位于主轴上的多层桨叶，所述搅拌组件具有上下双曝气功能；所述桨叶还包括中层桨叶、和下层桨叶；所述中层桨叶和下层桨叶上分别设置有曝气孔；所述搅拌组件在发酵过程中，通过中层桨叶和下层桨叶上曝气孔分别设置有曝气孔同时对罐体下部物料和罐体中间物料进行曝气。

优选的，所述罐体包括底板，所述底板上设置有曝气孔，所述底板与曝气装置相连接，通过底板上曝气孔对罐体下部物料进行曝气。

优选的，在发酵过程中，通过除臭风机将罐体内部发酵产生的臭气导入到喷淋塔内，喷淋塔通过喷水对气体除臭；除臭风机的抽风量为罐体下部物料和罐体中间物料的曝气量的总和。

优选的，在将畜禽粪便物料投入罐体前，畜禽粪便物料位于原料仓内；