[发明专利]一种天然橡胶胶乳的凝固方法

说明书

本发明公开了一种天然橡胶胶乳的凝固方法，属于橡胶加工技术领域，解决了传统工艺需要加酸，而产生大量酸性污水的问题，天然橡胶胶乳的脱蛋白处理：脱蛋白剂0.8‑1.2份、离子水95‑106份、天然橡胶胶乳150‑170份；无机填料水分散体的制备：离子水90‑150份、无机填料32‑105份、表面活性剂0.1‑0.2份、防沉降剂0.1‑0.2份、防霉剂0.1‑0.2份；天然橡胶胶乳与无机填料的连续动态混合、凝固：将已经制备好的脱蛋白胶乳和无机填料浆料按1︰1.19的重量比同时加入到动态混合机中；由于没有用酸进行凝固，不需要用清水脱酸洗胶，可节省大量的水资源，同时也大幅度地减少了污水的排放。

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，涉及一种天然橡胶胶乳的凝固方法。

背景技术

天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点，广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面。天然橡胶在我国的用量超过800万吨/年，仅仅用于汽车轮胎的天然橡胶就在400万吨左右。

天然橡胶与天然橡胶/无机填料复合胶的获取是从天然橡胶树上经割胶，得到天然胶乳液，再经加入所需的各种化学助剂和凝固剂，常用甲酸或乙酸使用胶乳凝固，再经过脱酸清洗、脱水和干燥工序最终得到商用的天然橡胶。

传统的生产工艺采用了化学加酸凝固的方式，由于作为凝固剂的甲酸或乙酸只起到了工艺助剂的作用，对产品的性能没有贡献，反而会对产品的耐老化性能有极大的危害。因此，需要把加入到胶料中的酸用清水淬取出来。每生产1吨天然橡胶，就需清洗水20～30吨。同样也在排放等量的污水。此外，天然橡胶胶乳的化学凝固是一个十分缓慢的化学反应过程，需要胶料停放较长的时间才能达到均匀凝固且符合后序加工的性能要求，也就是在生产的中间段需要较长的时间停留。所以，化学凝固工艺的生产效率低、场地占用大。由于需要静置停放，只能采用间隙式生产方式，无法实现联动化和自动化生产，生产的劳动强度大，产品质量一至性差；为解决上述缺陷，现提供一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然橡胶胶乳的凝固方法，是一种无需对胶料进行清洗并可连续凝固胶乳的生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种天然橡胶胶乳的凝固方法,包括天然橡胶胶乳的脱蛋白处理、无机填料水分散体的制备和天然橡胶胶乳与无机填料的连续动态混合、凝固，天然橡胶胶乳的脱蛋白处理的工艺步骤：

按照组分的重量份：脱蛋白剂0.8-1.2份、离子水95-106份、天然橡胶胶乳150-170份；

首先将脱蛋白剂加入去离子水中，机械搅拌混合至脱蛋白剂完全溶解，配制成为脱蛋白剂水溶液，接着将天然橡胶胶乳加入上述脱蛋白剂水溶液中，机械搅拌30-45min后，胶料停放1.5-2.5h，停放温度控制在15-55℃，制成脱蛋白胶乳；

通过采用上述技术方案：在天然橡胶胶乳加入脱蛋白剂，使得上述胶乳粒子之间的蛋白质分解为小分子的氨基酸，ζ电位降低,双电层变薄，同时对胶乳进行机械剪切力，加速橡胶粒子这间的运动和碰撞，达到快速凝固胶乳的目的；

本发明的进一步方案：无机填料水分散体的制备工艺步骤：

按照组分的重量份：离子水90-150份、无机填料32-105份、表面活性剂0.1-0.2份、防沉降剂0.1-0.2份、防霉剂0.1-0.2份；首先将表面活性剂、防沉降剂和防霉剂加入去离子水中，机械搅拌溶解，再将无机填料其中，通过机械搅拌的方式混合均匀，再经研磨机研磨，制成沉降量小于50mg/h、pH值9-11的无机填料的浆料；

通过采用上述技术方案：在天然橡胶胶乳加入表面活性剂，利用表面活性剂的双亲性质，降低水的表面张力。