[发明专利]一种促进铁素体-马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法

权利要求书

1.一种促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于：该方法是以铁素体-马氏体钢为基体，通过增加冷变形的预处理，从而显著提高粉末包埋渗铝制备FeAl渗层的形成速率和致密性，同时又不会损伤基体的力学性能；该方法具体包括如下步骤：

1）热处理：对铁素体-马氏体钢依次进行淬火和回火的调质热处理；其中：淬火处理为950～1050℃保温30～90min后水冷，回火处理为700~800℃保温1～3h后空冷；

2）表面处理：首先对材料表面进行清洁处理，完全去除表面氧化皮，使其表面露出金属光泽，要求表面粗糙度小于1μm；然后依次采用丙酮和酒精进行超声清洗；

3）冷变形处理：在室温条件下进行冷变形处理，累积变形量为10~40%；

4）样品埋入：将冷变形后的样品超声清洗后，埋入均匀混合的渗铝剂粉末中，样品之间保持足够的间距，然后置于双层石英管渗铝装置中；所述渗铝剂为FeAl合金粉和NH₄Cl的混合粉末，NH₄Cl占混合粉末总重量的1~5%，FeAl合金为余量，FeAl合金粉化学组成为Fe50Al50；

5）渗铝处理：将装有样品的渗铝装置放入马弗炉中，升温至300~400℃保温10~40min，随后升温至600±30℃保温5~10h，炉冷至室温，取出样品。

2.按照权利要求1所述的促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于：所述铁素体-马氏体钢为Cr含量为9~12wt.%的铁素体-马氏体钢。

3.按照权利要求1所述的促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于：所述基体为板材、棒材或管材。

4.按照权利要求1所述的促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于：步骤2）中，所述清洁处理方法为机械抛光或化学抛光。

5.按照权利要求1所述的促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于，步骤3）中的冷变形为冷轧、冷锻、冷挤压和冷拔中的一种。

6.按照权利要求1所述的促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于，步骤3）中的累积变形量为15~20%。

7.按照权利要求1所述的促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于：所述步骤4）中的渗铝剂中，FeAl合金粉末与NH₄Cl粉末的粒度为100~300目。

8.按照权利要求1所述的促进铁素体/马氏体钢表面生成耐铅铋腐蚀FeAl渗层的方法，其特征在于：所述铁素体-马氏体钢表面获得厚度为10.5~20μm的FeAl渗层，渗层硬度值为400~440HV_0.1，制备的FeAl渗层有效阻挡了液态铅铋腐蚀。