[发明专利]玻璃成型装置及大口径掺钕磷酸盐激光玻璃的成型方法

权利要求书

1.玻璃成型装置，包括底模(100)、两个分别设置在底模(100)左右两侧的侧模(200)、以及设置在底模(100)上并处于两个侧模(200)之间的堵头(300)，其特征在于：还包括盖板(400)和保护气体管道(500)；

所述盖板(400)设置在侧模(200)上，所述底模(100)的上侧面、两个侧模(200)的内侧面、堵头(300)的后侧导流面以及盖板(400)的下侧面共同围成一个成型腔(600)，所述盖板(400)上开设有与成型腔(600)相通的漏料管过孔(410)；

所述保护气体管道(500)包括预热管道段(510)，所述预热管道段(510)在盖板(400)上表面蜿蜒分布，所述预热管道段(510)的出气口与成型腔(600)连通。

2.如权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述盖板(400)由透明且耐高温的材料制成；或者，所述盖板(400)由不透明的耐高温材料制成，且盖板(400)上设有观察窗，所述观察窗由透明且耐高温的材料制成。

3.如权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述盖板(400)主要由左右拼接在一起的两个板块(420)构成。

4.如权利要求3所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述板块(420)的前端设置有把手(421)。

5.如权利要求1至4中任意一项所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述盖板(400)的后端设置有阻气帘(430)，所述阻气帘(430)遮挡在成型腔(600)的后端。

6.如权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：所述预热管道段(510)呈“S”形结构，或至少两个“S”形首位相连的结构，或“回”字形结构，或螺旋形结构。

7.如权利要求1所述的玻璃成型装置，其特征在于：还包括装有保护气体的气源，所述保护气体管道(500)的进气口与气源的出气口连接，所述保护气体为氮气、氦气和氩气中的一种或者两种以上的混合气体。

8.大口径掺钕磷酸盐激光玻璃的成型方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一，选取权利要求1至7中任意一项所述的玻璃成型装置作为成型大口径掺钕磷酸盐激光玻璃(800)的设备，所述大口径掺钕磷酸盐激光玻璃(800)的宽度为200mm以上、厚度为30mm以上；

步骤二，将玻璃漏料管(700)的出料端由漏料管过孔(410)穿入成型腔(600)中并与堵头(300)的后侧导流面相对应；

步骤三，通过保护气体管道(500)向成型腔(600)中持续通入保护气体，通入保护气体的流量控制在30～100L/h；

步骤四，通过玻璃漏料管(700)将玻璃液送入成型腔(600)中，并对成型腔(600)的左右两侧进行加热使成型腔(600)内的温度保持在400～500℃；同时，通过底模(100)、侧模(200)和堵头(300)各自内部的冷却腔对玻璃成型装置本身进行冷却，使玻璃成型装置本身的温度保持在300～450℃；

步骤五，玻璃液在成型腔(600)中定型后，按15～50mm/min的牵引速度从成型腔(600)的后端牵引出。

9.如权利要求8所述的大口径掺钕磷酸盐激光玻璃的成型方法，其特征在于：

步骤二，还包括将退火炉设置在玻璃成型装置的后侧，并与成型腔(600)的后端相对应；

步骤五，还包括将定型后的玻璃牵引至退火炉中。

10.如权利要求8或9所述的大口径掺钕磷酸盐激光玻璃的成型方法，其特征在于：步骤四，还包括观察玻璃液在成型腔(600)中定型的宽度，若该宽度比需要的尺寸小2Dmm，则使玻璃漏料管(700)中玻璃液的出料温度升高10D±2℃，或者使成型腔(600)内的温度升高20D±3℃。