[发明专利]一种泵体配件加工用喷砂系统及方法

说明书

本发明涉及泵体加工技术领域，且公开了一种泵体配件加工用喷砂装置，包括箱体、清理组件和转动组件，所述箱体的右侧固定安装有工作台，所述工作台的底端固定安装有收集座，所述清理组件的外壁与箱体的内壁固定安装，所述箱体的右侧活动连接有枪头，该一种泵体配件加工用喷砂系统及方法，通过使用者手持枪头挤压转头，活动头的移动配合着弯杆以及导轮逐渐挤压复位弹簧，复位弹簧挤压后带动着伸缩杆收缩，紧接着活动头的移动配合连接板带动着卡板移动，气泵配合着气管开始抽取气体，顶杆的移动配合着节杆以及卡杆带动着转头开始转动，从而实现使用者利用枪头挤压设备开始对枪头内腔残余细沙进行收集，同时针对枪头内壁进行刮取的效果。

技术领域

本发明涉及泵体加工技术领域，具体为一种泵体配件加工用喷砂系统及方法。

背景技术

为了提高泵体在使用过程中的氧化性与抗疲劳强度性，多数的配件需要进行喷砂处理，这种处理方式通常采用高速的激进沙流对配件的表面进行附着，处理后的配件表面的光泽以及形状都会发生变化，进一步的提高了泵体配件在使用过程中的工作性能，一方面增加了配件间的附着力，另一方面延长了泵体配件涂膜喷砂层的耐磨性。

目前市场上，为了提高泵体的负载性以及使用寿命，现今的多数泵体在装备前期需要对泵体的配件进行喷砂处理，这种处理方式不仅成本低，还方便了使用者操作，在喷砂结束后，鉴于少量的细沙会附着在枪头处，这种现象的产生使得枪头在多次使用后会出现堵塞的情况，因此需要一种泵体配件加工用喷砂系统及方法，具备使用者在结束喷砂后，随着使用者利用枪头挤压设备开始对枪头内腔残余细沙进行收集，同时针对枪头内壁进行刮取的功能。

发明内容

为实现上述枪头规避堵塞的目的，本发明提供如下技术方案：一种泵体配件加工用喷砂装置，包括箱体、清理组件和转动组件，所述箱体的右侧固定安装有工作台，所述工作台的底端固定安装有收集座，所述清理组件的外壁与箱体的内壁固定安装，所述箱体的右侧活动连接有枪头，所述枪头的外壁与清理组件的外壁活动连接，所述箱体的内壁固定安装有气管，所述清理组件的内壁与转动组件的外壁活动连接，所述转动组件的外壁与枪头的内壁活动连接，所述清理组件包括固定座，所述固定座的底端开设有斜槽圆孔，所述斜槽圆孔的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的顶端固定安装有连接板，所述连接板的正面固定安装有弯杆，所述弯杆的右侧卡接有导轮，所述弯杆的底端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动连接有复位弹簧，所述弯杆的顶端固定安装有活动头，所述活动头的外壁固定安装有活塞板，转动组件包括转头和柱套，所述转头的底端固定安装有节杆，所述节杆的左侧固定安装有卡杆，所述柱套的外壁开设有螺纹阶段槽，所述柱套的内壁活动连接有顶杆，所述顶杆的底端固定安装有轴承，所述活动头由挡板、导杆以及限位杆，所述活动头的内壁与挡板的外壁滑动连接，所述挡板的顶端与导杆的底端固定安装，所述导杆的外壁与限位杆的内壁滑动连接。

作为优化，所述活塞板的外壁与固定座的内壁滑动连接，所述气管的底端固定安装有气泵，为了保证设备本身可以提供气体。

作为优化，所述转头的底端与固定座的顶端活动卡接，所述限位杆的外壁与固定座的内壁活动连接，为了保证转动运动的稳定性。

作为优化，所述节杆的外壁与柱套的内壁滑动连接，所述活动头的背面与限位杆的正面滑动连接，为了保证活动头移动的丝滑性。

作为优化，所述导轮的外壁与固定座的内壁滚动连接，所述伸缩杆的底端与固定座的内壁固定安装，为了保证弯杆移动的稳定性，同时保证伸缩杆平稳缩进。

作为优化，所述弯杆、导轮、伸缩杆以及复位弹簧的数量为两组，两组弯杆、导轮、伸缩杆以及复位弹簧以固定座的垂直中心线为中心对称均匀分布，为了保证卡板移动阶段的稳定性，避免其在气泵吸附中发生抖动的效果。

作为优化，所述转头的外壁与枪头的内壁活动连接，所述卡杆的外壁与螺纹阶段槽的内壁活动连接，为了实现对枪头内壁附着的细沙进行除去的效果，同时保证了转头能够进行转动的效果。