[发明专利]一种烟气二次燃烧装置

说明书

本发明公开了一种烟气二次燃烧装置，包括烟气混合室、二次燃烧炉，烟气混合室连通有第一管道喉部、进料口置换室废气入口、出料口置换室废气入口、空气/热风入口，进料口置换室废气入口、出料口置换室废气入口、空气/热风入口分别各自安装有阀门；二次燃烧炉内被多孔隔板分隔为燃烧区、集气区两部分，二次燃烧炉的燃烧区内通入助燃燃料，烟气混合室通过第二管道喉部与二次燃烧炉的燃烧区内连通，第二管道喉部、二次燃烧炉的集气区内分别各自安装有温度传感器。本发明能够避免烟气在燃烧炉内停留时间过短而造成燃烧不充分的问题，并有效节约助燃燃料天。

技术领域

本发明涉及烟气处理设备领域，具体是一种烟气二次燃烧装置。

背景技术

固体废弃物燃烧或热解会产生大量有毒有害烟气，必须经过处理才能达到排放要求。对烟气进行二次燃烧、激冷，再进行末端处理后排放是一种常见的处理方式，但处理工艺参数不同，烟气处理效果和能耗也不同，特别是二次燃烧室内烟气燃烧温度、停留时间、烟气成分及其均匀度等，对烟气处理效果和能耗有很大影响。

以废旧漆包线热解烟气处理为例，现有的废旧漆包线热解烟气处理工艺方法是：将来自热解炉产生的热解废气以及进、出料口置换室废气等其他生产过程产生的废气引入二燃室进行燃烧处理（天然气助燃），废气在一定的温度下充分燃烧并停留一定时间，使烟气中的有机成分能得到完全燃烧破坏，达到抑制和减少二噁英和氮氧化合物的含量的目的。由于二噁英类物质的适宜生成温度约为 250～500℃，因此对二燃室燃烧后的高温烟气冷却时，采用激冷方式以抑制二噁英类物质在冷却过程中生成，激冷后的烟气后进入后续末端处理系统（包括干式除酸、活性炭吸附、布袋除尘、碱喷淋等环节），处理达标后排放。需要处理的烟气包括来自热解炉产生的热解废气以及进、出料口置换室内的废气，其中，来自热解炉产生的热解废气成分和温度较为稳定，向二燃室供气流量稳定，但是压块状的废旧漆包线在进入热解炉前和送出热解炉后，都须在置换室换气；热解炉进、出料口置换室内的废气与热解废气相比，不仅成分和温度差异较大，而且产生的废气向二燃室输入具有间歇性特点。烟气在二燃室内燃烧温度和停留时间对抑制和减少二噁英和氮氧化合物生成有决定性影响，是重要的工艺参数之一，如何根据来自热解炉产生的热解废气、其他来源废气、烟气燃烧后的温度以及最终处理后烟气中有害物质成分含量来控制燃烧处理所需的天然气供给量，对于保证烟气处理效果、节约燃气供给成本具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟气二次燃烧装置，以解决固体废弃物热解处理时烟气燃烧不充分或过度燃烧，实现提高烟气处理效果、节约助燃燃料供给成本。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种烟气二次燃烧装置，包括烟气混合室、二次燃烧炉，所述烟气混合室通过第一管道喉部与烟气管道连通，烟气混合室还连通有进料口置换室废气入口、出料口置换室废气入口、空气/热风入口，所述进料口置换室废气入口、出料口置换室废气入口、空气/热风入口分别各自安装有阀门；

所述二次燃烧炉内设置有多孔隔板，由多孔隔板将二次燃烧炉内分隔为燃烧区、集气区两部分，并由多孔隔板中的多个通孔连通所述燃烧区、集气区，所述二次燃烧炉的燃烧区内通入助燃燃料，所述烟气混合室通过第二管道喉部与二次燃烧炉的燃烧区内连通，且第二管道喉部、二次燃烧炉的集气区内分别各自安装有温度传感器。

进一步的，所述第一管道喉部的通流面积小于烟气管道的通流面积。

进一步的，所述第二管道喉部的通流面积小于烟气混合室的通流面积。

进一步的，所述第二管道喉部的中心轴线相切于二次燃烧炉内的燃烧区。

进一步的，所述多孔隔板中各个通孔的总通流面积为所述第二管道喉部通流面积的1-3倍。

进一步的，所述空气/热风入口的阀门开度，根据进料口置换室废气入口、出料口置换室废气入口的阀门开度确定。