[发明专利]一种调整炉顶空间温度工序系统及方法

权利要求书

1.一种调整炉顶空间温度工序系统，其特征在于，包括装煤车装煤系统、PLC系统、报表系统、推焦车平煤系统、推焦车称重系统和推焦车定位系统；所述装煤车装煤系统与PLC系统建立双向通信连接，PLC系统的信号输出端与报表系统建立通信连接；所述PLC系统还与推焦车平煤系统、推焦车称重系统和推焦车定位系统建立双向通信连接；所述推焦车平煤系统用于平通装入炭化室的煤，进一步降低炉顶空间温度。

2.如权利要求1所述的一种调整炉顶空间温度工序系统，其特征在于：所述装煤车装煤系统包括螺旋给料器、装煤漏斗、称重传感器、装煤车PLC，其中，装煤车PLC处理装煤车各动作，并与PLC系统相互通讯。

3.如权利要求2所述的一种调整炉顶空间温度工序系统及方法，其特征在于：所述PLC系统由协调PLC构成，是连接装煤车、推焦车及报表系统的中间联接器用于进行数据处理。

4.如权利要求3所述的一种调整炉顶空间温度工序系统及方法，其特征在于：所述报表系统是指对装煤炉号、装煤量进行数据记录与处理的系统，其与协调PLC直接通讯，并将结果以报表形式输出。

5.如权利要求4所述的一种调整炉顶空间温度工序系统及方法，其特征在于：所述推焦车平煤系统由平煤杆、限位、打开炉门装置构件、电机设备组成，其动信号由推焦车PLC控制。

6.如权利要求5所述的一种调整炉顶空间温度工序系统及方法，其特征在于：所述推焦车称重系统由推焦车上的余煤接收装置、传感器组成，其称重数据由推焦车PLC记录。

7.一种如权利要求6所述的调整炉顶空间温度工序系统的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：装煤车对炭化室第一次装煤；

S2：装煤车二、三道装煤剩余体积均小于2200L；

S3：第一次平煤，停止装煤，平一长趟；

S4：继续装煤二、三道装煤剩余体积均小于500L；

S5：推焦车开始二次平煤一长趟；

S6：装煤车继续装煤至设定煤量后停止装煤，小炉门关闭。

8.如权利要求7所述的一种调整炉顶空间温度工序系统的方法，其特征在于，涉及的装煤余煤量统计方法如下：

S1：推焦车平煤系统通过与PLC数据交换发送统一装煤炉号至装煤车及推焦车，使其操作同一炭化室，装煤车PLC记录第一次放煤前煤量G_装1与炉号；

S2：推焦车PLC在平煤前记录下余煤斗重量G_平1；进行第一次平煤后，推焦车PLC记录推焦车余煤斗重量G_平2，装煤车PLC在接收到推焦车第一次平煤后，记录第一次放煤后煤量G_装2，依据G_平2-G_平1的重量与G_装2-G_装1的重量，确定二次放煤量，依次启动二次装煤及平煤；

S3：二次平煤后，装煤车PLC记录第二次放煤后煤量G_装3，推焦车PLC记录余煤斗重量G_平3，在两车分别完成装煤及平煤动作后，最后算出该炉号实际装煤量，G实＝G_装3-G_装1-(G_平3-G_平1)。