[发明专利]一种铸造件锻压加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种铸造件锻压加工设备，包括锻压台(1)，其特征在于：所述锻压台上端开设有加热槽(2)，加热槽(2)内上端嵌接设有加热环(3)，加热槽(2)内下端中心设有伸缩杆(4)，且伸缩杆(4)上端一体设有安装盘(5)，所述锻压台(1)上端两侧一体竖直对称设有支撑板(6)，两个支撑板(6)上端一体连接设有横板，且横板下端中心竖直插接设有锻压柱(7)，所述支撑板(6)内均开设于空腔，空腔内均竖直设有控制组件，控制组件下端分别贯穿支撑板(6)一侧连接设有加强组件，且两个加强组件一侧上端分别与安装盘(5)两侧下端相接触。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述控制组件包括若干控制杆(8)，空腔内下端开设有若干控制腔，控制杆(8)下端分别竖直插接控制腔内设有控制块(9)，控制腔内下端均设有压缩气囊(10)，且控制块(9)分别于压缩气囊(10)上端相接触。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述控制块(9)上端两侧分别竖直贯穿控制腔上端一体对称设有四个第一导向杆，且第一导向杆插接至于空腔内一侧均通过限位片套接设有若干第一弹簧(11)。

4.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述加强组件包括加强板(12)，锻压台(1)上端加热槽(2)两侧对称开设有若干滑槽，加强板(12)下端一体竖直对称设有若干滑板(13)，若干滑板(13)分别插接至于若干滑槽内，滑槽内一侧均水平设有膨胀气囊(14)，膨胀气囊(14)一侧于滑板(13)相接触，且膨胀气囊(14)量一侧分别通过通气管(15)贯穿锻压台(1)和支撑板(6)一侧与压缩气囊(10)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述滑槽内一体对称设有四个第二导向杆，滑板(13)插接滑槽内一侧分别套接四个第二导向杆设置，且四个第二导向杆一侧均套接设有第二弹簧(16)。

6.根据权利要求4所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述加强板(12)一侧于安装盘(5)下端一侧相接触，且加强板(12)于安装盘(5)相接触一侧倾斜设有导流面。

7.根据权利要求2所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述锻压柱(7)下端一体套接设有活动板(17)，活动板(8)两侧均竖直贯穿设有吸风组件，空腔一侧贯穿支撑板(6)开设有下压槽，活动板(17)两侧分别贯穿下压槽一侧插接至于空腔内，若干控制杆(8)上端均一体竖直设有细杆(18)，且若干细杆(18)分别贯穿插接活动板(17)两侧设置。

8.根据权利要求7所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述细杆(18)直径小于控制杆(8)的直径，且细杆(18)贯穿活动板(17)的圆孔直径均小于控制杆(8)直径。

9.根据权利要求7所述的一种铸造件锻压加工设备，其特征在于：所述吸风组件包括吸风机(19)，活动板(17)两侧下端分别设有缓冲槽，缓冲槽内两侧均开设有杆槽，杆槽内均竖直对称设有两个第三导向杆，吸风机(19)两侧一体对称设有两个缓冲板，缓冲板一侧分别套接两个第三导向杆设置，且第三导向杆下端均套接设有第三弹簧(20)。

10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的铸造件锻压加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将待锻压工件通过夹持装置安装在安装盘(5)上；

步骤二：通过伸缩杆(4)将安装盘(5)以及工件向下缩入加热槽(2)内，启动加热环(3)对工件进行加热，然后再移出加热槽(2)；

步骤三：然后启动锻压柱(7)对工件进行快速下降锻压，再锻压柱(7)下降的同时，沿着细杆(18)撞击控制杆(8)，带动控制杆(8)下降挤压压缩气囊(10)，通过通气管(15)使膨胀气囊(14)膨胀同时挤压向滑板(13)，带动加强板(12)与安装盘(5)两侧下端相接触对其进行支撑加强；

步骤四：同时在锻压柱(7)带动活动板(17)下降时，活动板(17)上端与下压槽内上端的开关脱离，吸风机(19)启动，对锻压产生的烟尘进行抽吸消除；

步骤五：锻压结束之后锻压柱(7)回至原位，控制杆(8)以及加强板(12)在弹簧的作用下同样回至原位，活动板(17)上端与开关接触，关闭吸风机(19)，等待下次使用；

步骤六：取下安装盘(5)上方的工件安装，装上新的需要锻压的工件，同理进行锻压即可。