[发明专利]一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具

说明书

本发明属于化工设备技术领域，提供了一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括：动模板、静模板，动模板和静模板的相对面上分别设有左模芯和右模芯，动模板上位于每组左模芯的两侧滑动连接有滑块，滑块朝向左模芯的一侧设有卡接槽，卡接槽与左模芯和右模芯扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，动模板、静模板间设有脱模组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料。与现有技术相比，本发明的优点在于：设置滑动连接的第一滑块和第二滑块与左模芯、右模芯组成注塑型腔，结构灵活，增加了一腔可生产的鲍尔环数量，脱模组件实现了自动分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料，实现了模具的全自动生产。

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具。

背景技术

鲍尔环归属于填料的一种，在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并降低成本的固体物料。鲍尔环是一种装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。鲍尔环相比拉西环做出改进，环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有多个舌片，这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，被广泛应用于化工行业。

现有的用于生产鲍尔环的模具为双滑块半自动模具，由于双滑块模具本身局限性，一腔无法出更多的产品，出模数量及生产效率受到了极大的限制，而且产品与注塑流道内产生的水口料不能自动分离的半自动生产模式限制了产品的生产周期，每台机器都需要人，使生产成本一直高居不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有的用于生产鲍尔环的双滑块半自动模具，由于双滑块模具本身局限性，一腔无法出更多的产品，以及产品与注塑流道内产生的水口料不能自动分离的半自动生产模式限制了产品的生产周期，生产效率低的现状，而提供一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括：由左到右依次设置的动模底座、动模板、静模板、静模固定板，所述动模板和静模板的相对面上分别相对设有至少一组左模芯和右模芯，所述动模板上位于每组所述左模芯的两侧分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块、第二滑块朝向左模芯的一侧分别设有第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯和右模芯扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；

所述动模底座、动模板、静模板之间安装有脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料；

所述动模板、静模板、静模板固定板之间设有注塑流道，注塑流道与所述注塑型腔、注塑机的浇注系统相连通；

所述动模板与动模板底座相连，所述动模板底座一侧与注塑机的驱动系统相连，所述动模板、静模板之间设有开合模导向组件，所述驱动系统带动所述动模板沿所述开合模导向组件相对所述静模板一侧移动进行合模、分模。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过采用在动模板上设置滑动连接的第一滑块和第二滑块与左模芯、右模芯组成注塑型腔，结构灵活，增加了一腔可生产的鲍尔环数量，而且克服了原有的双滑块模具结构定型，无法进行调整的缺陷，本发明的模具可根据生产需要改变模具上的注塑型腔的数量，并且本发明的模具通过设置脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，实现脱模组件自动分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料，实现了模具的全自动生产，极大地提高了鲍尔环的生产效率。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述开合模导向组件包括设置在所述第一滑块、第二滑块两端的导向通孔，所述静模板上对应所述导向通孔设有导向杆，所述导向通孔从左到右向靠近所述左模芯处倾斜。