[发明专利]一种高强度铝合金打磨装置

说明书

本发明公开了一种高强度铝合金打磨装置，包括两组相对应的框架，框架之间设置有打磨箱，框架上下端分别设置有通过第一传动装置控制的上移动板和下移动板，上移动板之间和下移动板之间均设置有带有圆辊的转轴，上移动板一端设置有第二传动装置，打磨箱外侧活动连接有若干个带有凹槽座的转杆，凹槽座内活动连接有带有打磨盘的转柄，转柄的一端通过复位弹簧与凹槽座的底端连接，打磨箱的一端设置有第三传动装置，另一端设置有吸尘装置。本发明通过将打磨盘上的转柄与凹槽座活动连接，并通过复位弹簧将转柄与凹槽座底端连接，使得相对应打磨箱之间的打磨盘在第三传动装置的带动下可以同时打磨不同厚度铝合金的两个板面，方便快捷。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体涉及一种高强度铝合金打磨装置。

背景技术

铝合金在工业中经常被使用到，现有的铝合金在生产制作过程中需要对铝合金进行喷漆操作，为了保证喷漆的质量，需要对待喷漆的铝合金进行打磨操作，使得铝合金的两个面光洁，从而达到较好的喷漆效果，现有通过人工方式打磨效率较低，打磨效果也较差，打磨的过程中人也容易吸入粉尘影响到身体健康，在机械对铝合金进行打磨时，往往只能一次性打磨铝合金的单面，同时对于不同厚度的铝合金需要不断调节打磨盘相对铝合金的板面位置，较为繁琐。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高强度铝合金打磨装置，本发明装置通过将打磨盘上的转柄与凹槽座活动连接，并通过复位弹簧将转柄与凹槽座底端连接，使得相对应打磨箱之间的打磨盘在第三传动装置的带动下可以同时打磨不同厚度铝合金的两个板面，方便快捷。本发明装置可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种高强度铝合金打磨装置，包括两组相对应的框架，框架之间设置有打磨箱，所述框架上下端分别设置有通过第一传动装置控制相向或反向移动的上移动板和下移动板，所述上移动板之间和下移动板之间均设置有带有圆辊的转轴，所述上移动板一端设置有令转轴转动的第二传动装置，所述打磨箱相向的一端外侧活动连接有若干个带有凹槽座的转杆，所述凹槽座内活动连接有带有打磨盘的转柄，所述转柄的一端通过复位弹簧与凹槽座的底端连接，所述打磨箱的一端设置有令转杆转动的第三传动装置，另一端设置有穿出打磨箱的吸尘装置。

进一步的，所述第一传动装置包括设置上移动板和下移动板两端的第一滑块，所述框架内设置有与第一滑块相对应的第一滑槽，所述上移动板和下移动板均通过第一滑块与第一滑槽活动连接，所述框架斜对角位置的第一滑槽内分别设置有丝杠和销杆，所述第一滑块上设置有与丝杠和销杆相对应的丝杠孔和销孔，所述第一滑块分别通过丝杠孔和销孔与丝杠和销杆连接，所述丝杠的上端设置有第一电机。

进一步的，所述第二传动装置包括设置在上移动板一端的第一传动箱，所述第一传动箱的一端外壁上设置有第二电机，所述第二电机位于第一传动箱内的一端设置有第一主动齿，所述转轴位于第一传动箱内的一端设置有与第一主动齿相对应的第一从动齿，所述第一主动齿通过第一链条与第一从动齿连接。

进一步的，所述第三传动装置包括设置相对应的打磨箱一端的第二传动箱，所述第二传动箱的外侧中部设置有第三电机，所述第二传动箱内部的两端活动连接有传动杆，所述第三电机位于第二传动箱内的一端设置有主斜齿轮，所述传动杆上设置有与主斜齿轮相对应并啮合的从斜齿轮，所述传动杆相对的一端设置有第二主动齿，所述转杆位于打磨箱内的一端设置有与第二主动齿相对应的第二从动齿，所述第二主动齿和第二从动齿通过第二链条连接。

进一步的，所述转柄的外壁上设置有第二滑块，所述凹槽座内设置有与第二滑块相对应的第二滑槽，所述转柄通过第二滑块与第二滑槽活动连接。

进一步的，所述吸尘装置包括设置在打磨箱与第二传动箱相对一端的吸尘箱，所述吸尘箱内设置有吸尘器，所述吸尘器一端设置有吸尘总管，所述吸尘总管位于打磨箱内的一端设置有吸尘支管，所述吸尘支管上设置有若干个穿出打磨箱的吸尘分管。