[发明专利]激光切割薄板的自动调节弹簧顶针

说明书

激光切割薄板的自动调节弹簧顶针，包括第一筒体、套管、第一支撑柱、第一支撑板、弹簧、转盘、螺杆、第二筒体、第二支撑板和第二支撑柱；第一筒体底部设置底封板；第一支撑柱插入套管内；第一支撑板滑动设置在套管内周壁上；弹簧设置在第一支撑板上；螺杆设置在转盘底部，螺杆底部伸入第二筒体内；第二支撑板滑动设置在第一筒体内周壁上，螺杆上设置两组两组限位环；盲孔孔底设置压力传感器；第二支撑柱滑动设置在盲孔孔壁上；第一筒体内设置控制器。本发明中，通过改变弹簧的压缩量，间接调整顶距，且整个调整过程自动进行，同时能保证第一支撑柱始终在竖直方向上上下移动，防止弹簧变形导致第一支撑柱与套管之间的磨损加剧。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及激光切割薄板的自动调节弹簧顶针。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，是切割工件的热切割方法之一。激光切割中需要用到弹簧顶针，现有的弹簧顶针无法自动调节顶针向上顶出的力的大小，从而无法调整顶针的顶距，无法满足高精度的激光焊接要求，且顶针在使用过程中容易因弹簧的受力变形导致磨损加剧，降低了顶针的使用寿命。

发明内容

(一)发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出激光切割薄板的自动调节弹簧顶针，根据压力传感器所受的压力值来调整第一支撑板的高度，来改变弹簧的压缩量，从而使压力传感器所受压力值保持在控制器的设定压力范围内，间接调整了第一支撑柱的顶距，且整个调整过程自动进行，便于根据实际生产情况进行及时调整，满足高精度激光切割，同时导向筒和导向杆的设计能保证第一支撑柱始终在竖直方向上上下移动，防止弹簧变形导致第一支撑柱与套管之间的磨损加剧。

(二)技术方案

一方面，本发明提出了激光切割薄板的自动调节弹簧顶针，包括第一筒体、套管、第一支撑柱、第一支撑板、弹簧、转盘、螺杆、第二筒体、第二支撑板和第二支撑柱；

第一筒体顶部封闭，第一筒体底部密封设置底封板；套管外周壁底部设置安装板，安装板和第一筒体的顶部通过螺栓连接；第一支撑柱底部配合插入套管内；第一支撑板沿竖直方向滑动设置在套管内周壁上；弹簧竖直设置在第一支撑板上，弹簧顶部与第一支撑柱连接；转盘转动设置在第一支撑板底部；螺杆竖直设置在转盘底部，螺杆底部穿过第一筒体伸入第二筒体内，第二筒体竖直设置在底封板上，第二筒体内周壁上设置有与螺杆配合的螺纹；第二支撑板沿竖直方向滑动设置在第一筒体内周壁上，螺杆穿过第二支撑板，螺杆上水平设置两组两组限位环，两组限位环分别与第二支撑板的上下端面贴合；第二支撑板上设置有带动螺杆转动的动力组件；第一支撑柱上端面设置盲孔，盲孔孔底设置压力传感器；第二支撑柱沿竖直方向滑动设置在盲孔孔壁上，第二支撑柱顶部设置头部；第一支撑柱、第一支撑板、第二支撑板以及第一筒体顶部均设置有导线过孔；第一筒体内设置控制器，控制器与动力组件控制连接，控制器与压力传感器信号传输连接。

优选的，动力组件包括第一齿轮、安装架、动力装置、转动轴和第二齿轮；第一齿轮与螺杆键连接，第一齿轮位于第二筒体和限位环之间；安装架设置在第二支撑板底部；动力装置设置在安装架上，动力装置与转动轴传动连接；第二齿轮与转动轴键连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；控制器与动力装置控制连接。

优选的，第一支撑柱上的导线过孔轴线与其轴线重合。

优选的，安装板设置多组，多组安装板以套管轴线为中线沿圆周均匀分布。

优选的，套管内周壁上设置多组竖直的第一滑槽，第一支撑板侧面上设置多组第一滑块，多组第一滑块分别配合插入多组第一滑槽内。

优选的，第一支撑板上竖直设置多组导向筒，多组导向筒以套管轴线为中心沿圆周均匀分布，第一支撑柱底部竖直设置多组导向杆，多组导向杆分别配合插入多组导向筒内。