[发明专利]一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置及其工作方法在审

专利信息
申请号: 202110708715.2 申请日: 2021-06-25
公开(公告)号: CN113532067A 公开(公告)日: 2021-10-22
发明(设计)人: 李晨;李洪亮 申请(专利权)人: 盛唐光电(宿迁)有限公司
主分类号: F26B11/18 分类号: F26B11/18;F26B5/00;F26B21/00;F26B23/00;F26B25/04;B08B3/12;B08B13/00
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 代理人: 薛寓怀
地址: 223800 江苏省宿*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 石英 颗粒 超声 清洗 烘干 一体 装置 及其 工作 方法
【权利要求书】:

1.一种石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,包括壳体(1),所述壳体(1)内设有一组内壁板(2),所述内壁板(2)将壳体(1)内部由左至右依次分为清洗腔(3)、沥水腔(4)、烘干腔(5),所述清洗腔(3)内设有清洗池(31)和第一输送网带(32),所述第一输送网带(32)与水平面之间具有10°~20°夹角,所述第一输送网带(32)穿设于内壁板(2),一端设在清洗池(31)内,另一端设在沥水腔(4)中,所述清洗池(31)底部设有一组超声发生器(33);所述沥水腔(4)中设有第二输送网带(41),所述第二输送网带(41)与水平面之间具有20°~30°夹角,所述第二输送网带(41)穿设于内壁板(2),一端设在第一输送网带(32)近烘干腔(5)一端的下方,另一端设在烘干腔(5)中;所述第一输送网带(32)和第二输送网带(41)上设有刮板(6),所述第一输送网带(32)和第二输送网带(41)的孔径小于石英颗粒的粒径;所述烘干腔(5)内设有一组烘料盘(51),所述烘料盘(51)设在第二输送网带(41)远离清洗腔(3)一端的下方;所述清洗腔(3)左侧的壳体(1)上方设有进料口(11),所述烘干腔(5)右侧的壳体(1)下方设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,所述清洗池(31)近沥水腔(4)一侧的池壁高度低于另一侧,所述清洗池(31)内底部近沥水腔(4)一侧的高度低于另一侧;所述清洗池(31)远离沥水腔(4)一侧池壁上设有一组喷头(34),所述清洗池(31)远离沥水腔(4)一侧的池壁底部设有排水管道(35),所述排水管道(35)穿设于壳体(1)。

3.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,所述沥水腔(4)内的底部设有接水池(42)。

4.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,还包括旋转电机(7),所述旋转电机(7)设在壳体(1)上方,所述旋转电机(7)的主轴连接旋转轴(71),所述旋转轴(71)竖直设在烘干腔(5)内;所述烘料盘(51)套设在旋转轴(71)上,所述烘料盘(51)的直径由上至下依次增大,所述烘料盘(51)上设有漏料孔(511)。

5.根据权利要求4所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,所述烘干腔(5)右侧的内壁上固设有一组固定杆(52),所述固定杆(52)近旋转轴(71)的一侧设有固定板(53),所述固定板(53)上设有刷毛(54);所述固定杆(52)的高度与烘料盘(51)的高度相适应,所述固定板(53)的长度与烘料盘(51)的半径相适应。

6.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,所述烘干腔(5)底部还设有倾斜放置的加热板(55),所述加热板(55)近沥水腔(4)的一端高于另一端,所述加热板(55)包括两层导热板(551)及设在导热板(551)之间的加热管(552)。

7.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,还包括鼓风机(8),所述鼓风机(8)设在壳体(1)上方,所述烘干腔(5)右侧的内壁上固设有挡板(81)和一组进气口(82),所述挡板(81)设在出料口(12)上方,所述进气口(82)设在烘料盘(51)下方;所述进气口(82)通过进气管(83)连接鼓风机(8)。

8.根据权利要求1所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,还包括抽气泵(9),所述抽气泵(9)设在壳体(1)上方,所述烘干腔(5)顶部左侧的内壁上设有第一排气口(91),所述沥水腔(4)顶部的内壁上设有第二排气口(92),所述第一排气口(91)和第二排气口(92)通过排气管(93)连接抽气泵(9)。

9.根据权利要求8所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置,其特征在于,所述第一排气口(91)和第二排气口(92)上设有过滤网(94)。

10.权利要求1-9任一项所述的石英颗粒超声清洗烘干一体装置的工作方法,包括以下步骤:

①清洗池(31)内加入高纯水,启动超声发生器(33);待清洗的石英颗粒通过进料口(11)落到第一输送网带(32)上,开始进行超声清洗;

②石英颗粒清洗干净后,启动第一输送网带(32),将石英颗粒运输至沥水腔(4)中的第二输送网带(41)上,启动抽气泵(9),石英颗粒在沥水腔(4)中开始沥水;

③石英颗粒在沥水腔(4)中沥水后,启动第二输送网带(41),将沥水后的石英颗粒运输至烘料盘(51)上;

④启动鼓风机(8),鼓风机(8)通过进气口(82)向烘干腔(5)中吹风;启动旋转电机(7),旋转电机(7)带动烘料盘(51)开始转动,转动过程中聚集的石英颗粒被刷毛(54)分散平铺开,一部分石英颗粒通过漏料孔(511)漏至下一层烘料盘(51)和加热板(55)上,一部分石英颗粒沿烘料盘(51)边缘落下;

⑤随着烘干的进行,所有石英颗粒都落在加热板(55)上,完全烘干后,经出料口(12)排出。

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