[发明专利]一种化纤生产用油剂乳液自动化控制系统及制备方法

权利要求书

1.一种化纤生产用油剂乳液自动化控制系统，其特征在于，包括高位原油槽（1）、原油称重配方桶（2）、防腐剂桶（3）、软水槽（4）、软水质量流量计（5）、蒸汽罐（6）、第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）、第一乳液输送齿轮泵（9）、第一乳液输送齿轮泵（10）、第一乳液高位槽（11）、第一乳液高位槽（12）、平衡管（13）、排水管（14），所述高位原油槽（1）底部通过软连接管道和原油称重配方桶（2）连接，原油称重配方桶（2）、防腐剂桶（3）、软水槽（4）通过管道分别通入第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）中，所述软水质量流量计（5）安装于软水槽（4）与第一乳液搅拌桶（7）之间的连接管道上，所述第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）设有蒸汽加热夹套，所述蒸汽罐（6）通过蒸汽管道分别与第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）的蒸汽加热夹套连接，所述排水管（14）分别与第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）的蒸汽夹套连接，用于排出冷凝水，所述第一乳液搅拌桶（7）通过第一乳液输送齿轮泵（9）与第一乳液高位槽（11）连接，所述第二乳液搅拌桶（8）通过第二乳液输送齿轮泵（10）与第二乳液高位槽（12）连接，所述平衡管（13）一端与第一乳液高位槽（11）连接，另一端与第二乳液高位槽（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化纤生产用油剂乳液自动化控制系统，其特征在于，所述的高位原油槽（1）设有高低报液位传感器；原油称重配方桶（2）设有称重传感器，底部和上部管道均设有自动阀，所述第一乳液搅拌桶（7）及第二乳液搅拌桶（8）底部设有液位控制传感器及自动阀，所述第一乳液高位槽（11）与第二乳液高位槽（12）设有液位高报液位传感器。

3.根据权利要求1所述的一种化纤生产用油剂乳液自动化控制系统，其特征在于，所述油剂乳液自动化控制系统设有PLC控制器（15），所有液位传感器、称重传感器及自动阀均与PLC控制器（15）连接。

4.根据权利要求1所述的一种化纤生产用油剂乳液自动化控制系统，其特征在于，所述连接管道均设有加热保温装置，连接管道均采用垂直90度或30度从上向下供水供油。

5.根据权利要求1所述的一种化纤生产用油剂乳液自动化控制系统，其特征在于，所述第一乳液高位槽（11）与第二乳液高位槽（12）内均设有搅拌装置，所述第一乳液搅拌桶（7）及第二乳液搅拌桶（8）设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器（15）连接。

6.采用上述任一项权利要求所述的一种化纤生产用油剂乳液自动化控制系统进行油剂乳液制备的方法，包括以下步骤：

步骤1：原油高位桶（1）下部管道上的自动阀在PLC控制器作用下打开，原油进入原油称重配方桶（2），定量称重后分别进入第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）中，软水槽（4）中的软水经过软水质量流量计（5）计量后进入第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）中，防腐剂桶（3）中的防腐剂经过计量后加入第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）中；

步骤2：蒸汽罐（6）的自动阀在PLC控制器作用下打开，加热蒸汽进入第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）的蒸汽夹套内进行加热，第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）内温度传感器对桶内物料进行测温，到达设定温度后，蒸汽停止加热，在一定减半速度下开始搅拌，搅拌一定时间后，第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）下部自动阀打开，乳液在第一乳液输送齿轮泵（9）与第二乳液输送齿轮泵（10）作用下分别进入第一乳液高位槽（11）与第二乳液高位槽（12）；

步骤3：第一乳液高位槽（11）与第二乳液高位槽（12）中的乳液以乳液自重方式向生产线供乳液，当达到设定的低液位时，低液位报警器报警，自动进行下一轮乳液调配。

7.根据权利要求6所述的一种油剂乳液制备的方法，其特征在于，所述步骤1中原油、软水及防腐剂的比例为1:5:0.5-5:1:0.5。

8.根据权利要求6所述的一种油剂乳液制备的方法，其特征在于，所述步骤2中，第一乳液搅拌桶（7）、第二乳液搅拌桶（8）内温度为40-90℃，所述搅拌时间为1-3h，所述搅拌转速为500-6000转/min。