[发明专利]一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工方法及其加工装置

说明书

一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工方法及其加工装置，涉及纺织领域，括以下步骤：1）将石块置于助剂中浸泡5～30分钟得到浸泡后的石块，助剂由高锰酸钾和磷酸按1:1的体积比混合形成；2）将浸泡后的石块对色布进行摩擦1‑1000次，形成摩擦后的色布；3）用20g/l的草酸对摩擦的后色布进行清洗。将上色的石块对色布进行摩擦，达到褪色、仿旧、给色的效果，更均匀。本方法可以对面料（色布）进行整坯生产，代替了成衣后的单件水洗褪色、仿旧、给色。

技术领域

本发明涉及纺织领域，尤其涉及褪色、仿旧、给色等系列面料的加工方法与设备。

背景技术

原有的梭织面料无法在整理工序做到褪色、仿旧、给色等效果，做到此类效果，只能通过成衣水洗，但是此方法存在以下问题：

1、一般面料长度不能超过一米，超过一定的长度，水洗机网格搅拌不均匀，无法实现整卷面料水洗；

2、通过水洗服装来达到起皱怀旧的效果，一次水洗的量比较少，分批洗后造成批次颜色、起皱等效果差异较大；

3、水洗机空间较小，容易导致同一件服装前后或左右形成色差，从而形成大量的疵品；

4、成衣后做此类水洗，如果受力不均的容易造成服装的损坏；

5、成本高（加工费高）、能耗高、风格不一致。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工方法，批次颜色、起皱等效果差异小。

本发明的目的是这样实现的：一种具有褪色、仿旧、给色面料的加工方法，包括以下步骤：1）将石块置于助剂中浸泡5～30分钟得到浸泡后的石块，助剂由高锰酸钾和磷酸按1:1的体积比混合形成；2）将浸泡后的石块对色布进行摩擦1-1000次，形成摩擦后的色布；3）用20g/l的草酸对摩擦的后色布进行清洗。

本发明的有益效果是：将上色的石块对色布进行摩擦，达到褪色、仿旧、给色的效果，更均匀。本方法可以对面料（色布）进行整坯生产，代替了成衣后的单件水洗褪色、仿旧、给色。

本发明在步骤2中将助剂喷洒在石块上，在摩擦一段时间后对石块进行补充助剂，进一步保证批次颜色差异小。

本发明的另一个目的是提供以上方法的装置：该装置包括依次布置的机架、前打卷机构、染槽、后打卷机构；所述前打卷机构包括前卷布辊，所述后打卷机构包括后卷布辊，所述机架用于放置加工前的色布，色布依次经过前卷布辊、染槽和后卷布辊；其特征是：在所述染槽内设置上端开口的矩形槽，在矩形槽内设置主轴，主轴的两端支撑在矩形槽内上，主轴的一端伸出矩形槽并连接小齿轮，在所述染槽上支撑大齿轮轴，大齿轮轴连接动力机构，在大齿轮轴上连接大齿轮，大齿轮与小齿轮通过链条连接；在所述主轴上连接叶片，在所述矩形槽的下部设置进布口和出布口，矩形槽的底部设置石块，色布从矩形槽的进布口进入从出布口伸出，并且色布位于在石块与矩形槽的槽底之间。

将机架上的色布依次经过前卷布辊、矩形槽的进布口、出布口、后卷布辊，再将浸泡后的石块倒入矩形槽内的色布上，动力机构带动主轴转动，带动叶片转动，带动石块进行有规律的运动，使石块与色布之间进行充分的摩擦，从而达到色布褪色、褪色、仿旧、给色、给色效果。

为了方便将槽中物体取出或放入，在所述矩形槽上设置进出料口，并在进出料口处连接开关门。

本发明在所述矩形槽内铰接挡板，挡板设置在远离开关门的一侧，挡板通过弹簧连接拉杆，拉杆限位固定在染槽上，拉杆松开后挡板推动石块向开关门的一侧移动。当设备运行结束时，前面下拉门取出石块，如果还有部分取不出的，可以将后侧拉杆松开，挡板向前移动，从而推动操中剩余的石块。

本发明在所述矩形槽的下方设置储物槽，储物槽悬挂在染槽内，储物槽主要是放置从矩形槽掉下来的石块。

本发明的储物槽的底部倾斜布置，在所述储物槽的低端设置收纳箱。储物槽可手动左右摆动，便于将储物槽中的物体滑落至侧下方的收纳箱中。