[发明专利]一种机身立式装配主定位框变形计算及辅助控制方法

权利要求书

1.一种机身立式装配主定位框变形计算及辅助控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、将竖直方向上的横梁、底板、交点孔投影至底层定位框上；

步骤S2、通过设定具体的位置约束条件，确定工艺孔及辅助支撑点的位置区域；

步骤S3、以定位框的对称轴为极轴建立极坐标系，确定出工艺孔的位置及数量，并按照工艺孔数量p从小到大的顺序进行排列组合，计算不同工艺孔组合方式下主定位框的最大变形；

步骤S4、确定出辅助支撑点的位置和数量，将工艺孔与辅助支撑点进行组合，并按照按总支撑数量q从小到大的顺序进行排列组合，计算不同组合方式下主定位框的最大变形；

步骤S5、以满足变形需求的组合方式为对象，采用工艺孔与对称轴之间距离S以及定位框最大变形为判断依据，优选支撑方式；

步骤S6、根据优选的支撑方式设计工装型架或辅助支撑装置。

2.根据权利要求1所述的一种机身立式装配主定位框变形计算及辅助控制方法，其特征在于，步骤S2中，工艺孔的位置约束条件为：

a）工艺孔沿定位框对称轴对称，工艺孔所在的腹板面需与缘条相连；

b）工艺孔与交点孔的距离L₁≥400mm，工艺孔与横梁、底板的距离L₂≥50mm，工艺孔与筋条、缘条的距离L₃≥40mm；

按上述条件，以交点孔孔心的连线为分界线，将工艺孔的可设计区域分为机背工艺孔位置区域P_i（i=1，2，3…）和机腹工艺孔位置区域R_k（k=1，2，3…）。

3.根据权利要求1所述的一种机身立式装配主定位框变形计算及辅助控制方法，其特征在于，步骤S2中，辅助支撑点的位置约束条件为：

a）辅助支撑点与进气道边的距离10mm≤L₄≤200mm，辅助支撑点与横梁、底板距离L₅≥100mm，辅助支撑点与筋条距离L₆≥20mm，辅助支撑点与工艺孔距离L₇≥300mm、辅助支撑点之间的距离L₀≥300mm；

按上述条件，辅助支撑点的可设计位置区域为Q_j（j=1，2，3…）。

4.根据权利要求2所述的一种机身立式装配主定位框变形计算及辅助控制方法，其特征在于，步骤S3中，工艺孔的位置及数量的确定方法如下：

在极坐标系下，机背工艺孔位置区域P_i和机腹工艺孔位置区域R_k的工艺孔与极轴的夹角分别为θ_i和β_j，范围θ_imin≤θ_i≤θ_imax、β_jmin≤β_j≤β_jmax；取θ_imid=（θ_imax-θ_imin）/2，β_jmid=（β_jmax-β_jmin）/2，选择θ_imid、β_jmid区域处设置工艺孔。

5.根据权利要求3所述的一种机身立式装配主定位框变形计算及辅助控制方法，其特征在于，步骤S4中，辅助支撑点的位置及数量的确定方法如下：

在极坐标系下，区域Q_j的辅助支撑点与极坐标系极轴夹角为γ_k，范围γ_kmin≤γ_k≤γ_kmax；取γ_kmid=（γ_kmax -γ_kmin）/2，选择γ_kmid区域处设置工艺孔。